一、車削加工
1、加工范圍
車外圓及臺階、車端面、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、切槽和切斷等。
2、粗車、精車與鏡面車
（1）粗車
目的：盡快從毛坯上切去大部分余量，合工件接近要求的形狀和尺寸。（生產效率）
考慮因素：應給精車和半精車留有合適的余量，一般為1-2mm。
（2）精車
目的：保證加工精度和表面粗糙度的要求。（生產效率其次）
精車是指直接用車削方法獲得IT6-IT7 級公差， Ra為1.6-0.04 μm的外圓加工方法。
（3）鏡面車
鏡(jing)面車(che)(che)是用車(che)(che)削(xue)方法獲得工(gong)件尺寸公(gong)差(cha)≤1 μm的(de)數量(liang)級， Ra≤3.2 μm的(de)外圓加(jia)工(gong)方法。
二、銑削加工
1、加工范圍
可(ke)以加(jia)工(gong)(gong)各種零件的平(ping)面(mian)、臺階(jie)面(mian)、溝槽、成形表(biao)面(mian)、型腔表(biao)面(mian)、螺旋表(biao)面(mian)等。銑(xian)削加(jia)工(gong)(gong)可(ke)以對軸類(lei)實現(xian)粗生(sheng)(sheng)產制造(zao)和半精(jing)(jing)生(sheng)(sheng)產制造(zao)，生(sheng)(sheng)產制造(zao)高精(jing)(jing)準度高達IT7-IT9 段，精(jing)(jing)銑(xian)單單從表(biao)面(mian)模(mo)糊度達Ra3.2-1.6 μm.
三、鉆削、鉸削與鏜削加工
1、鉆削加工
在鉆床上以鉆頭的旋轉作主運動，鉆頭向工件的軸向移動作進給運動，在實體工件上加工出孔為鉆削。按孔的直徑、深度的不同，生產中有各種不同結構的鉆頭，其中，麻花鉆最為常用。由于麻花鉆存在的結構問題，采用麻花鉆鉆孔時，軸向力很大，定心能力較差，孔易引偏；加工中摩擦嚴重，加之冷卻潤滑不便，表面較為粗糙。故麻花鉆鉆孔的精度不高，一般為IT13-IT12 ，表面粗糙度達Ra12.5-6.3 μm，生產效率也不高。所以，鉆孔主要用于φ80以也孔徑的粗加工。如加工精度、粗糙度要求不高的螺釘孔，油孔或對精度、粗糙度要求較高的孔作預加。生產中為提高孔的加工精度、生產效率和降低成本，廣泛使用鉆模，多軸鉆或組合機床進行孔加工。
當孔的深徑比達到 5及以上時為深孔。深孔加工難度較大，主要表現在刀具剛性差，導向難；排削難；冷卻潤滑難幾方面，有效地解決以上加工問題，是保證深孔加質量的關鍵。一般對深徑比在5-20的普通深孔，在車床或鉆床上用加長麻花鉆加工；對深徑比達20以上的深孔，在深孔鉆床上用深孔鉆加工；當孔徑較大，孔加工要求較高時，可在深孔鏜床上加工。
向(xiang)難(nan)；排(pai)削難(nan)；冷卻潤滑難(nan)幾方(fang)面，有(you)效地(di)解決以(yi)(yi)上(shang)加(jia)(jia)工(gong)問題，是保證深(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)加(jia)(jia)質量的(de)關鍵。基(ji)本對(dui)深(shen)徑(jing)比在5-20的(de)硬性深(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)，在數控(kong)車或刨(bao)床上(shang)延長麻(ma)花鉆(zhan)生(sheng)產(chan)制(zhi)造(zao)；對(dui)深(shen)徑(jing)比達(da)20以(yi)(yi)上(shang)的(de)深(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)，在深(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)銑(xian)床用深(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)鉆(zhan)制(zhi)作生(sheng)產(chan)；當鉆(zhan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)大小過大，孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)作生(sheng)產(chan)需(xu)要較高時(shi)，可(ke)(ke)在深(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)鏜(tang)床上(shang)加(jia)(jia)個工(gong)。當軸類零(ling)件(jian)上(shang)已(yi)(yi)經有(you)預孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)（如鑄孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)，鍛(duan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)或已(yi)(yi)工(gong)作孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)）時(shi)，可(ke)(ke)通過擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)鉆(zhan)通過孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)經擴(kuo)張的(de)加(jia)(jia)工(gong)，稱擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)。擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)亦屬(shu)鉆(zhan)削范疇，但(dan)控(kong)制(zhi)控(kong)制(zhi)精(jing)度(du)(du)，性能在沖孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)基(ji)本知(zhi)識上(shang)均(jun)有(you)所不(bu)為(wei)增加(jia)(jia)，通常擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)控(kong)制(zhi)控(kong)制(zhi)精(jing)度(du)(du)達(da)IT12-IT10 ，單(dan)單(dan)從表面模糊度(du)(du)達(da)Ra6.3-3.2 μm，故擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)除用于于較高精(jing)密度(du)(du)較的(de)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)預生(sheng)產(chan)制(zhi)造(zao)外，還能令那些標準(zhun)標準(zhun)低的(de)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)可(ke)(ke)達(da)生(sheng)產(chan)制(zhi)造(zao)標準(zhun)標準(zhun)。生(sheng)產(chan)制(zhi)造(zao)內徑(jing)應該不(bu)小于φ100。
2、鉸削加工
鉸(jiao)(jiao)削(xue)是對(dui)中(zhong)小直徑的(de)已有孔進行精(jing)(jing)度、質(zhi)量提高的(de)一種(zhong)常用(yong)加工(gong)方(fang)法。鉸(jiao)(jiao)削(xue)時(shi)，采用(yong)的(de)切(qie)割流速較低，加工(gong)工(gong)藝加工(gong)余(yu)量較小（精(jing)(jing)鉸(jiao)(jiao)時(shi)通常情(qing)況為0.15-0.35mm，精(jing)(jing)鉸(jiao)(jiao)為0.05-0.15mm）校正組(zu)成部分長(chang)，鉸(jiao)(jiao)削(xue)過程中(zhong)中(zhong)雖彎曲彎曲很大的(de)，但(dan)對(dui)孔壁有修光(guang)熨壓功效，故此，鉸(jiao)(jiao)削(xue)可以通過對(dui)孔壁薄層空間的(de)弄掉使孔的(de)工(gong)作計(ji)(ji)算(suan)準(zhun)確度、表(biao)皮凹凸(tu)不平的(de)質(zhi)量取到(dao)增長(chang)。平常鉸(jiao)(jiao)孔工(gong)作計(ji)(ji)算(suan)準(zhun)確度能夠達到(dao)IT9-
IT6，表面粗(cu)糙度達Ra0.4-1.6 μm，但鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)對位置精度的保(bao)證不夠(gou)理(li)(li)想。鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)既(ji)都(dou)可以(yi)于制造(zao)(zao)圓錐(zhui)體形孔(kong)(kong)，亦(yi)都(dou)可以(yi)于制造(zao)(zao)圓錐(zhui)體孔(kong)(kong)，既(ji)可制造(zao)(zao)通孔(kong)(kong)，可以(yi)制造(zao)(zao)盲(mang)孔(kong)(kong)。鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)前，被(bei)加(jia)(jia)工處理(li)(li)制作孔(kong)(kong)應(ying)該先(xian)要(yao)經(jing)過(guo)(guo)鉆(zhan)削(xue)或鉆(zhan)、擴孔(kong)(kong)加(jia)(jia)工處理(li)(li)制作，鉸(jiao)(jiao)削(xue)空(kong)間應(ying)合理(li)(li)合法，既(ji)是不能過(guo)(guo)大也是不能過(guo)(guo)小，進程(cheng)與(yu)使(shi)用也應(ying)適合使(shi)用，性能維持鉸(jiao)(jiao)削(xue)效果。與(yu)此同時(shi)，鉸(jiao)(jiao)削(xue)中，鉸(jiao)(jiao)刀沒法翻轉，鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)后，要(yao)先(xian)退鉸(jiao)(jiao)也后臨(lin)時(shi)停車。
四、磨削加工
磨削及其裝(zhuang)備(bei)磨削加工是在(zai)磨床上(shang)使用(yong)砂輪與工件作相對運動，對工件進行的一種多(duo)刀多(duo)刃(ren)的高速的切(qie)銷方(fang)式方(fang)法，它重點用(yong)途于零(ling)部件的精生產(chan)制造，通(tong)常對難(nan)切(qie)銷的高硬性原(yuan)料，如淬硬鋼、聚酯板金屬、鋼化(hua)玻璃、工業陶瓷等對其進行生產(chan)制造。
磨削加工的特點
（1）磨削加工精(jing)度(du)高由于去(qu)除量(liang)少，一般磨削可(ke)獲得 IT7-IT5 級精(jing)度(du)，表面(mian)粗糙度(du)低，軸類中到庭做工作砂(sha)輪數多，各(ge)砂(sha)輪切去(qu)切屑少，故可(ke)換(huan)取(qu)(qu)較小界面(mian)毛糙度(du)值Ra1.6-0.2 μm，若選(xuan)取(qu)(qu)精(jing)磨、超精(jing)磨等(deng)，將榮獲理(li)低表面(mian)層干(gan)硬(ying)度(du)。
（2）磨削加工(gong)范圍磨削加工(gong)可(ke)適(shi)(shi)應(ying)各(ge)種表面(mian)(mian)(mian)，如內、外圓表面(mian)(mian)(mian)、圓錐面(mian)(mian)(mian)、平(ping)面(mian)(mian)(mian)、齒(chi)輪(lun)齒(chi)面(mian)(mian)(mian)、螺旋葉片面(mian)(mian)(mian)及許多種多樣壓延成型面(mian)(mian)(mian)的激光生產制(zhi)(zhi)作(zuo)；與此同時，銑削激光生產制(zhi)(zhi)作(zuo)可(ke)適(shi)(shi)應(ying)環境許多種軸類(lei)零(ling)件(jian)文件(jian)，特別是在(zai)是適(shi)(shi)用其他一般(ban)的刀柄難切屑(xie)的高硬強原料廠，如淬(cui)硬鋼(gang)、孔狀合金鋼(gang)、快速鋼(gang)等(deng)，但不特別適(shi)(shi)合工(gong)藝強度低而可(ke)塑性(xing)好(hao)的彩色金屬(shu)制(zhi)(zhi)物(wu)料。
（3）砂輪具(ju)有(you)一(yi)定的自(zi)銳性磨粒硬(ying)而脆，它可在磨削(xue)力作(zuo)用下(xia)(xia)破碎、膠落、更新(xin)刀削(xue)刃，保持穩(wen)定普通刀具(ju)磨石刀堅硬(ying)般(ban)的，并(bing)在持續高溫下(xia)(xia)仍不(bu)有(you)了切(qie)割(ge)穩(wen)定性。
（4）磨(mo)削(xue)速度高，過程復雜(za)，消耗能量(liang)多(duo)，切削(xue)效率低；磨(mo)削(xue)溫度高，會使工件表面產(chan)生燒傷、殘余物(wu)承載(zai)力(li)等(deng)常見(jian)問(wen)題。
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