鎢鋼刀具和pcd刀具主要應用比較

　　我們通常使用的刀具通常為硬質合金鎢鋼刀具和鉆石PCD刀具，兩種不同材料的刀具在加工中都是經常使用的，兩種刀具有什么區別呢，我們來一起看看。

      鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

      鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相;另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。

     硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列。

    再來看看鉆石PCD刀具

    ①PCD的密度可以達到8000HV，為硬塑和金的8～12倍;②PCD的傳熱數值為700W/mK，為硬塑和金的1.5～9倍，或者高與PCBN和銅，所以PCD數控刀片形成引入短時間內;③PCD的撞擊力數值平常僅為0.1～0.3(硬塑和金的撞擊力數值為0.4～1)，所以PCD數控刀片可相關性減掉磨削力;

    ④PCD的熱增長比率僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅等同于于聚氯乙烯塑料不銹鋼的1/5，以至于PCD刀柄熱變彎小，生產控制精更高;⑤PCD刀柄與彩色合金和非合金食材間的吸引力非常渺小，在生產流程中切屑不會輕易粘結力在刀尖上形成了積屑瘤。

    (1)航班航空域

    復合材料相比于其它材料具有質量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領域的理想材料。隨著航空航天復合材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工是一個非常重要的問題。其中，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當今的航空制造中兩者成為航空航天業刀具發展中的主導刀具，應用范圍相當廣泛。

    (2)汽車業內業務領域

    如今，車子平臺選用加工的主要對象是發動機的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領域，包括專用階梯復合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔復合絞刀，復合鉆頭，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等。目前，國內汽車企業如一汽大眾，已廣泛使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂)。

    從上面五點可以看出，PCD刀具的性能會比鎢鋼刀具的性能優越，這也是為什么現在越來越多的人選擇使用鉆石PCD刀具的原因。

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