鎢鋼刀具和pcd刀具主要應用比較

　　我們通常使用的刀具通常為硬質合金鎢鋼刀具和鉆石PCD刀具，兩種不同材料的刀具在加工中都是經常使用的，兩種刀具有什么區別呢，我們來一起看看。

鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相;另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。

硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列。

再來看看鉆石PCD刀具

①PCD的強度電動車續航8000HV，為硬性錳鋼材料的8～12倍;②PCD的傳熱性比率為700W/mK，為硬性錳鋼材料的1.5～9倍，可能超出PCBN和銅，那么PCD普通鎢鋼刀發熱量轉遞短時間;③PCD的耐矛盾比率普通僅為0.1～0.3(硬性錳鋼材料的耐矛盾比率為0.4～1)，那么PCD普通鎢鋼刀可相關性大于銑削力;

④PCD的熱熱傾斜彈性系數僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當于孔狀合金類的1/5，由于PCD車床普通刀具熱傾斜小，工作生產要求高;⑤PCD車床普通刀具與稀有合金合金和非合金建材間的自己的親和力比較小，在工作生產流程中切屑不適合膠結在刀尖上達成積屑瘤。

(1)航空航空工業航空工業方面

復合材料相比于其它材料具有質量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領域的理想材料。隨著航空航天復合材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工是一個非常重要的問題。其中，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當今的航空制造中兩者成為航空航天業刀具發展中的主導刀具，應用范圍相當廣泛。

(2)汽車的這個行業領域行業

日前，車我司利用加工的主要對象是發動機的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領域，包括專用階梯復合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔復合絞刀，復合鉆頭，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等。目前，國內汽車企業如一汽大眾，已廣泛使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂)。

從上面五點可以看出，PCD刀具的性能會比鎢鋼刀具的性能優越，這也是為什么現在越來越多的人選擇使用鉆石PCD刀具的原因。

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