在鉸孔生產加工方式中， 定期有孔直徑超差、外圓外面不光滑度值高教多個事情。事情形成的原由以下的：
一、口徑大，差值大
鉸刀外徑外形尺寸規劃值偏大或鉸刃口口有棱刺；磨削線速度過高；進給量失誤或制作加工剩余過大； 鉸刀主偏角過大； 鉸刀可以彎曲的； 鉸刃口口上吸咐著切屑瘤； 刃磨時鉸刃口口擺差超差；切割液選取很適合自己； 安裝鉸刀時錐柄表明廚房油煙未吹干凈或錐面有撞擊傷； 錐柄的扁尾偏位裝入銑床CNC設備的設備主軸后錐柄圓錐體干涉現象； CNC設備的設備主軸彎度或CNC設備的設備主軸滾柱軸承過松或順壞； 鉸刀上下不便捷；與工件表面有所差異軸； 手鉸孔時身邊手使勁兒不平滑， 使鉸刀身邊顫動。
二、管徑減少
鉸刀外徑面積規劃值偏小；車削時速過低；進給過多；鉸刀主偏角過小；車削加工液選購屬相相克適； 刃磨時鉸刀受到磨損環節未磨掉， 活力回到使孔經宿小； 鉸鋁件時， 總流量太多或鉸刀不磨石刀堅硬般的， 易制造延展性恢復，使孔的直徑宿小；空洞不圓，孔的直徑不合適格。
三、鉸出的外圓不圓
鉸刀長點， 剛性軌道匱乏，鉸削時有震動問題；鉸刀主偏角過小；鉸鋼刀帶窄；鉸孔的余量偏；內螺紋漆層層有缺口、交叉重合孔；孔漆層層有砂眼、通氣孔；CNC主軸的軸承滑絲，無向導套，或鉸刀與向導套互相配合厚度過大；由于薄壁管鏜孔的裝夾太緊了，拆卸后鏜孔的和變形。
四、孔的內外面有清晰的棱面
鉸孔的余量過大；鉸刀磨削地方后角過大；鉸劍刃帶過寬；軸類表皮有氣口、砂眼；刀盤擺差過大。
五、內螺紋的表面不光滑度值高
磨削快慢過高；磨削液的選擇不一適；鉸刀主偏角過大，鉸刀身口未在同樣圓上上；鉸孔留量不大； 鉸孔留量不粗糙或過大， 布局表面未鉸到；鉸刀車削環節擺差超差、刃口不磨石刀堅硬般的，從表面變厚；鉸刃口帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過重偏磨；鉸刀碰傷，刃口剩余毛刺現象的發生或崩刃； 刃口有積屑瘤； 由相關材料的關系， 不可于0度前角或負前角鉸刀。
六、鉸刀的食用平均壽命低
鉸刀裝修材料性格相沖理；鉸刀在刃磨時燒傷；銑削液選用性格相沖理，切削液沒辦法順當地流通磨削處；鉸刀身磨后外表面凹凸不平度值太高。
七、鉸出的孔的位置高精度超差
結果市場引領套損壞； 結果市場引領套底部距軸類距離遠； 結果市場引領套粗度短、的精密度差；伺服電機滾柱軸承滑絲。鉸刀刀齒崩刃鉸孔余下量過大；工件產品素材對抗強度過高；切屑刃擺差過大，切屑負荷不不勻；鉸刀主偏角很小，使車削加工參數擴大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多太多，又未盡快去除；刃磨時刀齒已磨裂。鉸彈簧夾頭部剪斷鉸孔數量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削數量配資及切割使用量使用相沖適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑閉塞。
八、鉸孔后孔的平臺線歪歪扭扭
鉸孔前的打孔偏斜，特點是孔直徑較小時，是因為鉸刀基礎比較，不許改正多余的彎折變形度； 鉸刀主偏角過大； 向導黑心，使鉸刀在鉸削中易偏移方問；鉆削要素倒錐過大；鉸刀在斷續孔中西部摩擦處位移；手鉸孔時， 在個方向左用點力過大， 逼迫鉸刀向設備偏斜，破環了鉸孔的豎直度。
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