在鉸孔粗加工整個過程中， 隔三差五出現外徑超差、外圓從表面干燥度值高的很多話題。話題發生的愿意以下：
一、直徑增大，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生，不確定度大
鉸刀外徑寬度來設計值偏大或鉸刃口口有毛刺發生；車削網絡速度過高；進給量消極怠工或加工廠空間過大； 鉸刀主偏角過大； 鉸刀彎折； 鉸刃口口上吸咐著切屑瘤； 刃磨時鉸刃口口擺差超差；切銷液挑選很適合的； 安裝鉸刀時錐柄從表面油污清洗未擰干凈或錐面有特別注意傷； 錐柄的扁尾偏位裝入數控加工中心CNC設備主要后錐柄圓錐體干預； CNC設備主要屈曲或CNC設備主要軸承套過松或順壞； 鉸刀滾動不協調性；與鑄件有差異軸； 手鉸孔時兩頭用力點不光滑， 使鉸刀以上搖晃。
二、粒徑縮小許多
鉸刀外徑圖片尺寸結構設計值偏小；磨削效率過低；進給過量；鉸刀主偏角過小；磨削液抉擇合不來適； 刃磨時鉸刀剎車盤磨損部份未磨掉， 剛性治愈使孔的直徑放小； 鉸鑄鐵件時， 留量過大或鉸刀不卷刃， 易行成可塑性恢復，使鉆孔大小縮短；絲孔不圓，鉆孔大小不適適合。
三、鉸出的絲孔不圓
鉸刀過多， 剛性軌道不足之處，鉸削時存在激振；鉸刀主偏角過小；鉸刀身帶窄；鉸孔剩余偏；外圓外表有缺口、交差孔；孔外表有砂眼、小孔；主要的軸承接觸不良，無引領套，或鉸刀與引領套合作齒隙過大；由于薄壁管鏜孔的裝夾較緊，拆卸后鏜孔的變行。
四、孔的內表面層有非常明顯的棱面
鉸孔空間過大；鉸刀切割局部后角過大；鉸劍刃帶過寬；鋼件面上有進氣口、砂眼；設備的主軸擺差過大。
五、外圓表面上不光滑度值高
切銷時速過高；切銷液選擇不是很適當；鉸刀主偏角過大，鉸刀身口找不著一模一樣圓上上；鉸孔剩余過小； 鉸孔剩余不不均或過小， 高斯模糊表面未鉸到；鉸刀車削加工方面擺差超差、刃口不鋼硬，外層低質；鉸刃口帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過重磨花；鉸刀碰傷，刃口留出的刀痕或崩刃； 刃口有積屑瘤； 會因為材質問題， 不符合于零度以下前角或負前角鉸刀。
六、鉸刀的運行使用期限低
鉸刀板材不是很好；鉸刀在刃磨時燒傷；車削液確定不是很好，切削液暫時無法順利完成地傳播磨削處；鉸刀身磨后外表面干燥度值太高。
七、鉸出的孔位置上計算精度超差
層面型型套磨壞； 層面型型套下方距鋼件很大； 層面型型套長短、準確度差；絲杠的軸承脫落。鉸刀刀齒崩刃鉸孔容量過大；軸類零件素材堅硬程度過高；車削加工刃擺差過大，車削加工負荷不勻；鉸刀主偏角過小，使切銷屏幕寬度匹配變大；鉸深孔或盲孔時，切屑多少，又未實時清掉；刃磨時刀齒已磨裂。鉸彈簧夾頭部拆斷鉸孔空間過大；鉸錐孔時，粗精鉸削空間分派及車削加工運用量選不是很好；鉸刀刀齒容屑個人空間小，切屑短路。
八、鉸孔后孔的中心站線不正
鉸孔前的挖孔偏斜，特別的是孔的直徑較H，基于鉸刀鋼性比較，未能更正多余的屈曲度； 鉸刀主偏角過大； 導向型不健康，使鉸刀在鉸削中易背離趨勢；鉆削地方倒錐過大；鉸刀在斷續孔北部開距處位移；手鉸孔時， 在兩個方向左用點力過大， 導致鉸刀向一邊偏斜，損毀了鉸孔的立式度。
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