在鉸孔制造環節中， 總是出現了孔經超差、里孔表面上模糊度值高隨之而來相關故障。相關故障引起的原由如表：
一、直徑變高，出現偏差的原因大
鉸刀外徑面積設計構思值偏大或鉸劍刃口有飛邊；切割訪問速度過高；進給量處理不當或粗加工空間過大； 鉸刀主偏角過大； 鉸刀彎度； 鉸劍刃口上吸附力著切屑瘤； 刃磨時鉸刃口口擺差超差；切銷液會選擇達不到適； 安裝鉸刀時錐柄的表面廚房油煙未擦拭干凈凈或錐面有撞擊傷； 錐柄的扁尾偏位裝入磨床刀盤后錐柄錐體干預； 刀盤可以彎曲的或刀盤滾針軸承過松或燒壞； 鉸刀波動不靈活性高；與軸類零件區別軸； 手鉸孔時以內手用力過度不豎直， 使鉸刀以內震動。
二、管徑調大
鉸刀外徑尺寸圖構思值偏小；切屑加速度過低；進給過多時；鉸刀主偏角過小；銑削液進行達不到適； 刃磨時鉸刀損壞的部分未磨掉， 剛性完全恢復使內徑宿小； 鉸鋁件時， 裕量特別大或鉸刀不鋒利度， 易產生塑性恢復，使孔直徑縮短；空洞不圓，孔直徑相沖格。
三、鉸出的空洞不圓
鉸刀很長，剛度和強度過低，鉸削時生成激振；鉸刀主偏角過小；鉸刀身帶窄；鉸孔數量偏；里孔外壁有缺口、交錯式孔；孔外壁有砂眼、進氣口；軸輪轂軸承松脫，無抓手套，或鉸刀與抓手套匹配開距過大；由于簿壁零件的裝夾太緊，卸除后零件的磨損。
四、孔的內外表面有很大的棱面
鉸孔裕量過大；鉸刀鉆削局部后角過大；鉸刀身帶過寬；鏜孔表明有氣口、砂眼；主要擺差過大。
五、內螺紋外層有粗糙度值高
車削加工速率過高；車削加工液選購不一適；鉸刀主偏角過大，鉸刃口口不見同種軸上上；鉸孔總流量不大； 鉸孔總流量不不光滑或很小， 局布表面未鉸到；鉸刀切銷地方擺差超差、刃口不磨石刀堅硬般的，單單從表面變厚；鉸刃口帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度的磨損情況；鉸刀碰傷，刃口有毛刺發生或崩刃； 刃口有積屑瘤； 仍然資料關心， 不適宜于絕對零度前角或負前角鉸刀。
六、鉸刀的動用使用時間低
鉸刀用料不適好；鉸刀在刃磨時燒傷；車削液選購不適好，切削液沒有盡早地流chan車削處；鉸鋼刀磨后面有粗糙度值太高。
七、鉸出的孔的位置gps精度超差
導識套損壞； 導識套頂端距零部件越來越遠； 導識套厚度短、的精密度差；設備的機床主軸軸承型號裂開。鉸刀刀齒崩刃鉸孔余下量過大；軸類零件建筑材料強度過高；銑削刃擺差過大，銑削負荷不透亮；鉸刀主偏角太窄，使銑削屏幕寬度匹配加大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多太多，又未要及時除去；刃磨時刀齒已磨裂。鉸筒夾部拉斷鉸孔的空間過大；鉸錐孔時，粗精鉸削的空間計算及鉆削劑量選用各種適；鉸刀刀齒容屑個人空間小，切屑堵塞過。
八、鉸孔后孔的中央線線不直
鉸孔前的鉆孔設備偏斜，比較是孔的直徑較小的時候，可能鉸刀柔性差異，不許調整本來的的曲折度； 鉸刀主偏角過大； 主導不當，使鉸刀在鉸削中易背離定位；車削加工環節倒錐過大；鉸刀在斷續孔中間厚度處位移；手鉸孔時， 在1個方往右用勁兒過大， 促使鉸刀向一邊偏斜，危害了鉸孔的重直度。
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