工(gong)作(zuo)不(bu)銹鋼材質304用哪(na)些車刀(dao)?這個是(shi)很多(duo)很多(duo)人常撞(zhuang)見(jian)的(de)話(hua)題。深表歉意(yi)企(qi)業客戶在工(gong)作(zuo)不(bu)銹鋼材質304時(shi)就撞(zhuang)見(jian)崩刃,工(gong)作(zuo)疏松等話(hua)題、裝(zhuang)飾(shi)管銑削(xue)優點(dian)和缺(que)點(dian)
相比45#鋼的加工性為1,奧氏體不銹鋼只有0.4,鐵素體不銹鋼只有0.48,馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。
1、加工硬化嚴重
不銹鋼的加工硬化嚴重,優選是奧氏體和鐵素體的混合物為較,其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍,強度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大,強化系數大。而且奧氏體不穩定,容易在切削力的作用下轉變為馬氏體。
2、切削力大
不銹鋼的塑性高,特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大,提高其切削力,加工硬化嚴重,熱強性高,切削卷曲和折斷困難。
3、切削溫度高
不銹鋼的塑性變形大,摩擦加劇,其導熱率比較低,所以相同條件下,銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。
4、切削不易折斷
加工不銹鋼時,易粘結和產生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大,銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下,刀具容易產生粘結磨損和積屑瘤。
5、刀具易磨損
加工不銹鋼當然要用不銹鋼銑刀,因為不銹鋼的TiC硬質點,容易使刀具產生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下,切削與刀具容易產生粘結,擴散和月牙洼磨損。
二、 加工銑不銹鋼用什么銑刀?
采用硬質合金材質來加工不銹鋼,硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
銑削(xue)不(bu)銹(xiu)鋼時(shi),應選用(yong)極壓乳(ru)化(hua)液或硫化(hua)切(qie)削(xue)油。硬質(zhi)合金材質(zhi)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼銑刀(dao),其銑削(xue)速(su)度應該(gai)在40~60m/min,為避免(mian)切(qie)削(xue)刃在硬化(hua)層中(zhong)的(de)切(qie)削(xue),加快刀(dao)具磨損,進(jin)給量(liang)應大于0.1mm。