刀具的磨損與刀具壽命

一、刀具磨損

切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發生損壞。廚房刀具破壞的結構大部分有損耗和損毀兩種。往往是多次的正漸漸損耗， 屬一切正常損耗；普通地區比如脆化受傷（如崩刃、碎斷、龜裂、龜裂受傷等）和蠕變受傷三種，屬異常情況情況下剎車盤磨損。

刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、切割環境溫度增大，可能會產生震動問題，不可能馬上沒問題切割。但是，數控刀具上的損耗單獨決定制作成功率、產品和成本費用。

刀具正常磨損的形式有以下幾種：

1. 前刀面磨損 2. 后刀面磨損 3. 邊界磨損( 前、后刀面同時磨損)

從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學上物質偏磨。機器偏磨是由工件表面建材中聚酯板點的刻劃目的激發的，熱、化學上物質偏磨則是由粘合（廚房刀具與工件產品裝修材料接觸的面積到分子邊距離時產生了的切合干涉現象） 、分散（刀具與工件的兩振動面的化學上的事物相互間向彼此擴撒、腐蝕不銹鋼) 等使得的。

(1) 磨粒磨損

在切削過程中，刀具上經常被一些硬質點刻出深淺不一的溝痕。磨砂顆粒變形對髙速鋼的作用較嚴重。

(2) 粘結磨損

刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象， 稱粘結。粘結磨損是在接觸性面滑屏在黏接處制造截取危害有。低、中速切銷時，黏接磨損是聚酯板碳素鋼鎢鋼刀的最主要的劃痕根本原因。

(3) 擴散磨損

切削時在高溫作用下，接觸面間分子活動能量大，造成了碳素鋼稀有元素互為粘附換置，使刀柄素材機功效降低了，若再經矛盾效應，刀柄容易被受損。吸附受損就是一種化學上本質的受損。

(4) 相變磨損

當刀具上最高溫度超過材料相便溫度時，刀具表面金相組織造成變化無常。如馬氏體聚集改變為奧氏體，使密度減少，偏磨增加。于是，工具鋼車床刀具在室溫時均用此種損壞。

(5) 氧化磨損

氧化磨損是一種化學性質的磨損。

刀具磨損是由機械摩擦和熱效應兩方面因素作用造成的。

1 ）在低、中速范圍內磨粒磨損和粘結磨損是刀具磨損的主要原因。通常拉削、鉸孔和攻絲工作時的使刀具產生有損壞最主要的應歸類似有損壞。

2）在中等以上切削速度加工時，熱效應使高速鋼刀具產生相變磨損、使硬質各種合金數控刀具上的會產生粘接、粘附和硫化損耗。

二、刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具壽命

1、刀具磨損過程

隨著切削時間的延長， 刀具磨損增加。

車刀磨損情況步驟可構成三個分階段：

1. 初期磨損階段 2. 正常磨損階段 3. 急劇磨損階段

2、刀具磨鈍標準

刀具磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱做磨鈍條件。法規后刀體上均衡摩擦區的超高VB值用作鎢鋼刀的磨鈍條件。

3、刀具的耐用度（刀具壽命）

一把新刀（或重新刃磨過的刀具） 從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所經過的實踐切銷時，稱是使普通刀具產生的質量好度，用T 鐘頭表達。又稱之為是使普通刀具產生壽命。

三、刀具的破損

刀具破損和刀具磨損一樣， 也是刀具失效的一種形式。刀具在一定的切削條件下的使用時， 這樣它遭受不好強勁的地彎曲應力（車削加工力或熱地彎曲應力） ，就也許 產生太過突然弄壞，使數控刀片提前就逐漸耗盡車削專業能力，種前提就統稱數控刀片損毀。損毀是較為于損傷情況一般說來的。從某些價值上講，損壞可而言是一種種非正確的損傷情況。車床刀具的破損有早期的和后期制作（精加工到一定的的時間段后的磨損）2種。廚房刀具磨損的結構分韌脆受損和塑性材料受損五種。硬質的碳素鋼和瓷器數控刀在車削加工時， 在機器和熱的沖擊使用下，

經常發生脆性破損。

脆性破損又分為：

1. 崩刀 2. 碎斷3. 剝落 4. 裂紋破損。

四、刀具壽命( 刀具耐用度) 的選擇原則

切削用量與刀具壽命有密切關系。在制定切削用量時， 應首先選擇合理的數控刀片生命周期，而合理可行的數控刀片生命周期則應依照簡化的學習目標而定。一樣 分至高工作率加工中心銑刀使用年限和極低成本費加工中心銑刀使用年限兩個，前者是表明成件工時最短的個人目標敲定，交給隨著步驟成本預算比較低的個人目標確認。

比較最高生產率耐用度Tp 與最低生產成本耐用度Tc 可知： Tc＞Tp。生產中會結合最低的總成本來設定壽命長度，但有的時候需來完成緊急情況任何或改善生產的率且對成本干擾很大的現狀下，也運用最好制造率耐耗費用。車床刀具耐耗費用的詳細最低值，可參考選取有關系質料或手冊選擇使用。

選擇刀具壽命時可考慮如下幾點：

（1）根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃數控刀具高些。

（2）對于機夾可轉位刀具， 由于換刀時間短， 為了充分發揮其切削性能，提高生產的熱效率，高速鋼鋸片使用期要選得低些，常見取15—30min。

（3）談談裝刀、換刀和調刀對比繁瑣的多刀數控數控磨床、團體數控數控磨床與半自動控制制造加工中心數控刀， 加工中心數控刀使用期限適于得高些，尤應 保障刀柄牢靠性。

（4）車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時， 該工序的刀具蓄電量要選得低些；當某工作部門事件內所分擔到的全廠開銷 M 太大時，廚房刀具生命周期也該用得低些。

（5）大件精加工時，為保證至少完成一次走刀， 避免切削時中途換刀，刀具壽命應按器件精確和表明滑度來確實。

五、影響刀具耐用度Ｔ因素

1、切削用量

切削用量對刀具耐用度Ｔ的影響規律如同對切削溫度的影響。切割車速vc、背吃刀量（切割層次） ap、進給量不斷地，使切割體溫提高，加工中心刀具耐造度Ｔ回落。Vc 影響到力更大、進給量f 然后，ap 影響到力最短。( 車床刀具好萬千瓦時Ｔ算公式換算）按照加工件使為度適度平均值T 換算的車削加工快速被稱作加工件使為度不得的車削加工快速，用VT表達出來。降低成本預算禁止的的鉆削加線速度不超高產生率禁止的的鉆削加線速度。

2、工件材料

（1）硬度或強度提高，使切削溫度提高，刀具磨損加大，刀具耐用度Ｔ走低。

（2）工件材料的延伸率越大或導熱系數越小，切削溫度越高， 刀具耐用度Ｔ下調。

3、刀具幾何角度

（1）前角對刀具耐用度的影響呈“駝峰形”。

（2）主偏角Κr 減小時，使切削寬度bD增大，散熱條件改善，故切削氣溫減退，鎢鋼刀性價比高度Ｔ改善。