一.數控刀片的決定：
1.壓克力切割加工，推薦使用A 系列單刃壓克力銑刀。其特點是無煙無味，速度快，效率高。若加工表面要求有磨砂功能,引薦采用雙刃三刃螺旋運動倒角刀。
2.密度板切割加工（廣告開模用） ，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀， 它具有兩條高容量的排屑槽， 雙刃設計，既享有太好的排屑功效，又符合太好的高速鋼鋸片不平衡量。進出口款型高速鋼鋸片在食用壽命及生產加工利用率上面會現象的而非出色。
3.鋁板切割加工，推薦使用單刃鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底尖刀。
5.軟木,密度板,原生木,PVC, 壓克力大型深浮雕加工，推薦使用球頭銑刀。
6.加工要求上下表面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀
7.金屬雕刻加工，推薦使用金屬專用平底尖刀。
8.3D 雕刻加工，使用3D 雕刻刀。
9.高密度板，實木加工推薦使用單刃實木專用銑刀。
10.多層板的加工，推薦使用直槽銑刀。
11. 下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。
二.幾種材料的加工速度以及主軸的轉速：
1.雙色板加工速度一般是500-1500 左右轉速要控制在200 上下不要超過250
2.弗龍板加工速度一般是500-1500 左右轉速要300 左右
3.pvc 加工速度一般是500-1000 左右轉速要300 左右
4.亞克力加工速度一般是300-800 左右轉速控制在350 左右不能太低這之中有機板制造速率受板材的尺寸控制越厚的速率越低因為加工件很比較容易斷5mm 這的都可以響應的快點兒
三.參數設置
1、平底尖刀
W1：表示刀具的刀柄直徑，常用的刀柄直徑有∮3.175， ∮4， ∮6，根據需要而設定。
W2：表示刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設置時要盡量準確，可拿一把精度高點的尺子作大致參考。
A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，若為30°刀具，則A 設為15，以此類推。
可雕刻材料： 雙色板， PVC 板，有機玻璃， ABS 板等。
可切割材料： 雙色板， ABS 板。
用刀原則：雕小字時用W2 或A 小點的刀，大字時盡量用大刀，以提高加工速度；刀具選擇以最窄筆畫為準；必要條件時，我不影響到黑體字功效的依據下，也可以結點添加圖片修正字筆畫便于于過長刀途徑；雕胸牌經常用到30°數控刀；若字太淺是可以變成單線后用“割”算途徑。
2、直刀（柱刀）
W1 ：刀具刃部前端寬度，常見的寬度為2MM ， 1.5MM ，一般設置時稍小一點，因其前部一端為方便排屑，修磨出另一側刃，所以說現實：寬度稍小一項。
H1：刀具刃部長度，切割的材料高度應低于刃部長度，一般H1 設為5MM 左右即可。
可雕刻材料： 雙色板， PVC 板，有機玻璃， ABS 板等。
可切割材料： 雙色板， ABS 板。
因此種刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又稱科室牌刀，但雕刻效果略遜于同等寬度的平底尖刀。它切割出的食材邊部為直邊， 而厚底鋼刀切除出的食材邊多下有個斜邊， 支持的方面視數控刀具上的度角而定， 度角大，表面斜度就更大。
3、銑刀
W1： 刀具前端的寬度，常用的刀柄直徑有∮ 3.175， ∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM 的小字時，當利用∮ 3.175 刀打磨字要膨脹， 偶爾也用在鏜孔刀內直徑從∮ 3.175 變的web前端是∮2 或∮ 1.5 的變柄刀柄來切割。
H1： 刃部長度，切割材料厚度應低于其刃部長度，一般H1 根據材料的厚度分為如下幾種（比切割材料多2mm，便利排屑） 。
12mm: 切10MM 及以下材料
17mm: 切15MM 材料
22mm: 切20MM 材料（ PVC 多用∮3.175；亞克力用∮4）
可雕刻材料： PVC 板，有機玻璃，木板等。
可切割材料： PVC 板，有機玻璃，木板等。
用刀原則：不建議用22mm 刀具切割10MM 及以下的材料，可能導致斷刀；當無22mm 刀具，又要切割20MM 材質，可永久性用17mm 普通刀具，確認細化裁切來實現目標。
4、三維異型刀因為此種刀具不同于我們常見的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具，而應該在∮6 的筒夾下完成特色的氬弧焊工藝制作工藝 工藝制作工藝 氬弧焊工藝制作工藝 上呈不同的形式的刀頭， 同時用以不同的特色的形式的工藝工藝，故也叫比較大的刀。
W1：刀柄下面大頭刀的直徑，常用的有22mm 和32mm；也有小一點的，用于切割小的三維字。
A： 刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，因隨機所配的為90°刀具，則A 設為45（類似于平底尖刀）
W2: 刀尖寬度,因為具體計算三維路徑時,路徑要求是一刀走過,已無太大意義，通常設0.1 或0.2 即可。
刀具用途：三維清角字（用“3D”功能計算路徑）及背雕水晶牌的倒斜邊之用。
5、其他刀具專用于銑臺面的銑底刀；做浮雕時用的浮雕刀具；做木托花邊用的各種類型的花邊刀
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