加工中心普通刀具在高耐腐蝕性、高精準度的數車數控加工磨床中應用，為確認穩定性和優秀的生產加工有效率，一般來說多數車鎢鋼刀從制作、制做和便用都提出了了比一般級鎢鋼刀會高的需求。那麼數車鎢鋼刀和一般級鎢鋼刀的首要什么差別在哪些的方面的方面呢？
1、高精度的制造質量
為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。
2、刀具結構的優化
比較好的的車刀成分能有效的提升切割學習效率，如速度鋼加工中心銑削車刀在成分上已較多利用正弦波形刃和大旋轉角成分，硬塑耐熱合金可轉位車刀則利用了內放置冷卻塔、刀頭立裝式、接口可換和能自由調節式成分，而如內放置冷卻塔成分，則有的是般傳統數控沒有辦法選用的。
3、刀具優質材料的廣泛應用
為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。
4、合理斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。
5、刀具（刀片）表面的涂層處
刀具（刀片）表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。涂層后的硬質合金刀片還可進行干切削，這也為保護環境實現綠色切削創造了有利條件。
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