數控加工普通刀具在(zai)高(gao)能力、高(gao)準確(que)度的(de)(de)車(che)方機車(che)床(chuang)(chuang)車(che)方機上要(yao)用，為(wei)爭取(qu)平衡和較好的(de)(de)加工制作速(su)率，一(yi)樣多車(che)方機車(che)床(chuang)(chuang)刀(dao)柄(bing)從(cong)裝(zhuang)修(xiu)設計、打(da)造和食用都(dou)提出者了(le)比常見型刀(dao)柄(bing)較高(gao)的(de)(de)的(de)(de)標(biao)準。那車(che)方機車(che)床(chuang)(chuang)刀(dao)柄(bing)和常見型刀(dao)柄(bing)的(de)(de)具(ju)體有什么區別在(zai)哪個(ge)個(ge)方面呢？
1、高精度的制造質量
為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。
2、刀具結構的優化
為先進的廚房數控銑刀框架能極大的延長切割的效率，如高速度鋼數控車床銑削廚房數控銑刀在框架上已較多主要包括正弦波形刃和大螺旋運動角框架，硬塑鎂合金可轉位廚房數控銑刀則主要包括了內急冷、刮刀立裝式、電源模塊可換和可以調節式框架，而如內急冷框架，則都是般普通型車床不能使用的。
3、刀具優質材料的廣泛應用
為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。
4、合理斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。
5、刀具（刀片）表面的涂層處
刀(dao)具（刀(dao)片）表面涂(tu)(tu)層技術的(de)出現和發展主要因數控刀(dao)具的(de)出現和發展而生。由于涂(tu)(tu)層能顯著提(ti)高(gao)刀(dao)具硬(ying)度、減小(xiao)摩擦(ca)、提(ti)高(gao)切削(xue)效(xiao)率和使(shi)用壽命，所以(yi)在各類(lei)硬(ying)質合金可轉位數控刀(dao)具的(de)80%以(yi)上都采(cai)用了涂(tu)(tu)層技術。涂(tu)(tu)層后的(de)硬(ying)質合金刀(dao)片還可進行干切削(xue)，這也為保護環境實現綠色(se)切削(xue)創造了有利條件。
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