一、加工件的選用
1、數控銑(xian)加(jia)工常用(yong)刀具的種類(lei)
車床銑激光加工處理合金屬鏜刀類種眾多，要想習慣車床車床快速路、更高效和自動的化程度上高的優勢特點，所要合金屬鏜刀正看向標準單位化、通用版化和模快化的方向上發展前景，重要包涵銑削合金屬鏜刀和孔激光加工處理合金屬鏜刀幾種類別。車床銑合金屬鏜刀的分類別有很多種的方法，我室車床銑適用合金屬鏜刀要按照其機構可可可分成：①全局式；②機夾式；機夾式又可可可分成不轉位和可轉位多種；要按照其加工合金屬鏜刀所要的板材可可可分成：①快速路鋼合金屬鏜刀；②硬質的合金屬合金屬鏜刀；從鉆削藝上可可可分成：平端立合金屬鏜刀、園角立合金屬鏜刀、球頭刀等。
2、數控銑加工對刀具的要(yao)求
為著能保證車床銑設備的粗加工精確，增加車床銑設備的種植成功率及下降廚房刀柄的原原村料的耗電量，在選取車床銑設備廚房刀柄和廚房刀柄的原原村料時，除滿足了一般來說軟件總體的狀況外，也要考量在車床銑設備廚房刀柄事業的狀況等多問題面原因，如切屑的斷屑性、廚房刀柄高效進行調節與換新，廚房刀柄的皮實度，由于對廚房刀柄和廚房刀柄的原原村料明確提出越來越高的規范要求。
1）銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)剛性(xing)要(yao)(yao)好一是為提高(gao)生產(chan)(chan)效率(lv)而(er)采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)大切(qie)(qie)削用(yong)(yong)(yong)(yong)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)需要(yao)(yao)；二是為適應數(shu)(shu)(shu)控(kong)銑(xian)床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中難(nan)以調整(zheng)切(qie)(qie)削用(yong)(yong)(yong)(yong)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)特(te)點(dian)。當工(gong)(gong)件各處的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)余(yu)(yu)量(liang)(liang)相差懸殊時(shi)(shi)(shi)，普(pu)通銑(xian)床(chuang)很容易(yi)采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)分層銑(xian)削解決，而(er)數(shu)(shu)(shu)控(kong)銑(xian)削就必(bi)須(xu)(xu)按程(cheng)序規定的(de)(de)(de)走(zou)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)路(lu)線前進，碰到(dao)余(yu)(yu)量(liang)(liang)大時(shi)(shi)(shi)無法象(xiang)通用(yong)(yong)(yong)(yong)銑(xian)床(chuang)那樣“隨(sui)機應變”，除非(fei)在編(bian)程(cheng)時(shi)(shi)(shi)能夠預(yu)先(xian)考(kao)慮到(dao)，否則銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)必(bi)須(xu)(xu)返回原點(dian)，用(yong)(yong)(yong)(yong)改變切(qie)(qie)削面(mian)高(gao)度(du)或加(jia)大刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)半徑(jing)(jing)補償值的(de)(de)(de)方(fang)法從頭開始(shi)加(jia)工(gong)(gong)，多走(zou)幾刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)。但這(zhe)樣勢(shi)必(bi)造成余(yu)(yu)量(liang)(liang)少的(de)(de)(de)地(di)方(fang)經常走(zou)空刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)，降低了(le)生產(chan)(chan)效率(lv)，如(ru)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)剛性(xing)較(jiao)好就不(bu)(bu)必(bi)這(zhe)么辦。2）銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)耐(nai)用(yong)(yong)(yong)(yong)度(du)要(yao)(yao)高(gao)尤其是當一把銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)尺寸(cun)很多時(shi)(shi)(shi)，如(ru)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)不(bu)(bu)耐(nai)用(yong)(yong)(yong)(yong)而(er)磨損較(jiao)快，就會影響工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)與加(jia)工(gong)(gong)精度(du)，而(er)且會增加(jia)換(huan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)引(yin)起的(de)(de)(de)調刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)與對(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)次數(shu)(shu)(shu)，也會使工(gong)(gong)作表(biao)面(mian)留下因對(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)誤差而(er)形(xing)成的(de)(de)(de)接刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)臺階，降低了(le)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)。除上述兩點(dian)之外，互換(huan)性(xing)好，便(bian)于快速換(huan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)；刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)尺寸(cun)便(bian)于調整(zheng)，以減少換(huan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)調整(zheng)時(shi)(shi)(shi)間；刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)應能可(ke)靠地(di)斷屑或卷屑，以利于切(qie)(qie)屑的(de)(de)(de)排除；系列化，標(biao)準化，以利于編(bian)程(cheng)和刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)管理(li)，等(deng)等(deng)這(zhe)些是數(shu)(shu)(shu)控(kong)加(jia)工(gong)(gong)需要(yao)(yao)注意的(de)(de)(de)地(di)方(fang)。（刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)配(pei)置：過(guo)去普(pu)通設備必(bi)須(xu)(xu)每種直徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)都要(yao)(yao)采(cai)購(gou)，數(shu)(shu)(shu)控(kong)銑(xian)床(chuang)由于刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)半徑(jing)(jing)補償功能的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)(yong)，避免了(le)儲備的(de)(de)(de)浪費，我室整(zheng)體合金銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)一般儲備10MM以下直徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)，就滿足日常生產(chan)(chan)了(le)。
3、數控銑加工刀具類型的(de)選擇(ze)
機械刀片的的選定是在機械編程序的人與機器交互性模式下對其進行的。應據機器的處理的能力、工件的材料的使用性能、處理工藝技術、切割攝入量及其以外的別的對應問題合理的備選機械刀片及鏜孔刀。機械刀片的選定總的規則是：布置懂得調整簡單方便，平穩好，抗造度和精度等級高。在能夠滿足處理請求的首要條件下，時應的選定較短的鏜孔刀，以增長機械刀片處理的平穩。產生中，被處理零件圖的幾何的形壯是的選定機械刀片的類型的主要保證。
1）銑(xian)削刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的選用(yong)(yong)：加(jia)工(gong)(gong)(gong)曲面(mian)(mian)類零(ling)件時(shi)，為了(le)保證(zheng)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)切(qie)削刃(ren)(ren)(ren)與(yu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)輪廓(kuo)在(zai)切(qie)削點相切(qie)，而避(bi)免刀(dao)(dao)刃(ren)(ren)(ren)與(yu)工(gong)(gong)(gong)件輪廓(kuo)發生(sheng)干涉，一般(ban)采(cai)用(yong)(yong)球頭(tou)刀(dao)(dao)，粗加(jia)工(gong)(gong)(gong)用(yong)(yong)三刃(ren)(ren)(ren)過(guo)中心銑(xian)刀(dao)(dao)，半精加(jia)工(gong)(gong)(gong)和精加(jia)工(gong)(gong)(gong)用(yong)(yong)四刃(ren)(ren)(ren)銑(xian)刀(dao)(dao)；銑(xian)較大(da)平(ping)面(mian)(mian)時(shi)，為了(le)提高生(sheng)產(chan)效率和提高加(jia)工(gong)(gong)(gong)表面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)，一般(ban)采(cai)用(yong)(yong)刀(dao)(dao)片(pian)鑲嵌式盤形銑(xian)刀(dao)(dao)；銑(xian)小平(ping)面(mian)(mian)或臺(tai)階面(mian)(mian)時(shi)一般(ban)采(cai)用(yong)(yong)通(tong)用(yong)(yong)銑(xian)刀(dao)(dao)；銑(xian)鍵槽(cao)時(shi)，為了(le)保證(zheng)槽(cao)的尺寸精度(du)、一般(ban)用(yong)(yong)兩(liang)刃(ren)(ren)(ren)鍵槽(cao)銑(xian)刀(dao)(dao)或整體合金銑(xian)刀(dao)(dao)；
2）孔(kong)加(jia)工(gong)刀(dao)具(ju)(ju)的(de)選(xuan)用(yong)(yong)：數控(kong)機(ji)床孔(kong)加(jia)工(gong)一般(ban)難度較(jiao)大，必須(xu)選(xuan)用(yong)(yong)耐用(yong)(yong)度較(jiao)高的(de)鉆(zhan)頭，比如U鉆(zhan)，整(zheng)體(ti)合金涂層鉆(zhan)頭等(deng)。盡量(liang)選(xuan)擇(ze)較(jiao)粗(cu)和(he)較(jiao)短(duan)的(de)刀(dao)桿，以減少(shao)切削振動(dong)。在我室(shi)數控(kong)加(jia)工(gong)中，由于(yu)刀(dao)具(ju)(ju)的(de)刃(ren)磨(mo)、測量(liang)和(he)更換多為人工(gong)手動(dong)進行，占用(yong)(yong)輔(fu)助(zhu)時間(jian)較(jiao)長，因此，必須(xu)合理安排刀(dao)具(ju)(ju)的(de)排列順序(xu)。一般(ban)應遵循以下原(yuan)則：
①否則增多高速鋼鋸片數據；
②二把普通刀具裝夾后，應成功其所取對其進行的所以長寬高激光加工關鍵部位；
③粗精生產制作的銑刀應分離動用，或許是重復寬度尺寸的銑刀；
④先銑后鉆；
⑤先粗生產加工廠，再精生產加工廠。
⑥盡義務可能根據車床數控車床的手動換刀職能，以增進制造熱效率等。
另(ling)外，刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)耐(nai)用(yong)(yong)度(du)和(he)精度(du)與刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)價格關系極大，必須引起(qi)注(zhu)意的(de)(de)是(shi)，在絕大多數(shu)情況下，選(xuan)(xuan)擇好的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)雖然增加了(le)當(dang)前(qian)(qian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)成本，但由此帶來(lai)的(de)(de)加工質量和(he)加工效率的(de)(de)提高(gao)，刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)壽命的(de)(de)延長(chang)等，則可以使整個加工成本大大降低。總(zong)之(zhi)，根據被加工工件材料的(de)(de)熱(re)處理狀態(tai)、切削性(xing)能及加工余量，選(xuan)(xuan)擇剛性(xing)好，耐(nai)用(yong)(yong)度(du)高(gao)的(de)(de)銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)，是(shi)充分發揮數(shu)控(kong)銑(xian)床(chuang)的(de)(de)生(sheng)產效率和(he)獲(huo)得優秀的(de)(de)加工質量的(de)(de)前(qian)(qian)提。（例如，某型號機(ji)構(gou)殼體(ti)外觀要求高(gao)，2003年(nian)之(zhi)前(qian)(qian)用(yong)(yong)普通高(gao)速鋼加長(chang)銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)耐(nai)用(yong)(yong)度(du)差(cha)，產品表面粗糙度(du)達不到要求，上下尺寸誤差(cha)達到0.3~0.5mm。后找國內廠家(jia)定(ding)做兩把(ba)(ba)φ20，切深80mm四齒整體(ti)硬質合金銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)。確定(ding)加工先后順序，一把(ba)(ba)用(yong)(yong)來(lai)去除上下讓(rang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)誤差(cha)，一把(ba)(ba)用(yong)(yong)側(ce)刃保(bao)證粗糙度(du)。至今(jin)8年(nian)了(le)，兩把(ba)(ba)刀(dao)(dao)(dao)(dao)依然能保(bao)證現在產品要求，還在使用(yong)(yong)。其使用(yong)(yong)成本早已收回。）
二、銑削攝入量當然定
車床步驟編寫時，步驟編寫職工一定來確定每道步驟的切銷使用水量，僅以提示的組織形式拷貝步驟中。切銷使用水量還有切銷快慢、背吃刀量或側吃刀量及進給快慢等。這對各種不相同的制造制作手段，必須要 所采用各種不相同的切銷使用水量。切銷使用水量的首選準則是：做到零件及運轉情況制造制作要求和外面光滑度，徹底更好地更好地發揮數控加工中心刀具切銷功能，做到科學合理的數控加工中心刀具性價比高度并徹底更好地更好地發揮數控磨床的功能，非常大局限性地的提升制造率，影響代價。
切(qie)削(xue)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)的(de)(de)確(que)定銑(xian)削(xue)的(de)(de)切(qie)削(xue)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)與刀(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)耐用(yong)度(du)(du)(du)T、每齒(chi)進給量(liang)fz、背吃(chi)刀(dao)(dao)(dao)量(liang)ap、側吃(chi)刀(dao)(dao)(dao)量(liang)ae以及(ji)銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)齒(chi)數(shu)(shu)Z成反比，與銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)直徑(jing)d成正(zheng)比。其中原因是(shi)fz、ap、ae、Z增(zeng)(zeng)(zeng)大時，使同(tong)時工(gong)(gong)作(zuo)齒(chi)數(shu)(shu)增(zeng)(zeng)(zeng)多，刀(dao)(dao)(dao)刃負荷和切(qie)削(xue)熱增(zeng)(zeng)(zeng)加，加快刀(dao)(dao)(dao)具磨損，因此刀(dao)(dao)(dao)具耐用(yong)度(du)(du)(du)限(xian)制(zhi)了切(qie)削(xue)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)的(de)(de)提(ti)高(gao)。假(jia)如加大銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)直徑(jing)則可以改善散熱條(tiao)件(jian)，相應(ying)提(ti)高(gao)切(qie)削(xue)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)。速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)的(de)(de)確(que)定進給速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)F是(shi)數(shu)(shu)控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)切(qie)削(xue)用(yong)量(liang)中的(de)(de)重(zhong)要參(can)數(shu)(shu)，主要根據零件(jian)的(de)(de)加工(gong)(gong)精度(du)(du)(du)和表面粗糙度(du)(du)(du)要求以及(ji)刀(dao)(dao)(dao)具、工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)材料性質選取。最大進給速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)受機(ji)(ji)床(chuang)剛度(du)(du)(du)和進給系(xi)統的(de)(de)性能限(xian)制(zhi)。在(zai)輪廓(kuo)加工(gong)(gong)中，在(zai)接(jie)近拐(guai)角處(chu)應(ying)適當降(jiang)低進給量(liang)，以克服由于慣性或工(gong)(gong)藝(yi)變形在(zai)輪廓(kuo)拐(guai)角處(chu)造(zao)成旋刀(dao)(dao)(dao)現(xian)象。確(que)定進給速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)的(de)(de)原則：
1）當工件的(de)質量要求能夠得到保(bao)證時，為提高(gao)生產效率，可選(xuan)擇較高(gao)的(de)進給速度。一(yi)般在(zai)200~400mm/min范圍內(nei)選(xuan)取。
2）在加工深(shen)孔或用高(gao)速鋼(gang)刀具加工時，宜(yi)選擇較低的進給(gei)速度(du)，一般在20~50mm/min范圍內選取。
3）當加工精度(du)，表面(mian)粗糙(cao)度(du)要求(qiu)高(gao)時，進給(gei)速(su)度(du)應選小(xiao)些，刀具轉速(su)給(gei)高(gao)點，一般在20~50mm/min范圍(wei)內選取。
4）刀(dao)(dao)(dao)(dao)具空行程(cheng)時，可(ke)(ke)以選擇該機床數(shu)控系(xi)統給定(ding)的(de)(de)最(zui)高(gao)進給速度。高(gao)轉速，大(da)走刀(dao)(dao)(dao)(dao)量(liang)(liang)(liang)(liang)適用(yong)于(yu)整體合(he)金(jin)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)，但同時對產品質量(liang)(liang)(liang)(liang)影(ying)響較大(da)。背吃(chi)(chi)(chi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)確定(ding)在保證加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)表面質量(liang)(liang)(liang)(liang)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)質量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前提(ti)下(xia)，背吃(chi)(chi)(chi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)量(liang)(liang)(liang)(liang)應據機床、工(gong)(gong)件(jian)和(he)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)剛(gang)度來決定(ding)，在剛(gang)度答應的(de)(de)條件(jian)下(xia)，應盡(jin)可(ke)(ke)能使背吃(chi)(chi)(chi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)量(liang)(liang)(liang)(liang)等于(yu)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)余(yu)量(liang)(liang)(liang)(liang)，這樣可(ke)(ke)以減少(shao)走刀(dao)(dao)(dao)(dao)次(ci)數(shu)，提(ti)高(gao)生產效率(lv)(lv)。工(gong)(gong)件(jian)表面粗糙度要求(qiu)為(wei)Ra3.2~12.5μm，分粗銑(xian)(xian)(xian)和(he)半(ban)精(jing)(jing)(jing)銑(xian)(xian)(xian)兩步(bu)(bu)銑(xian)(xian)(xian)削加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，粗銑(xian)(xian)(xian)后(hou)留半(ban)精(jing)(jing)(jing)銑(xian)(xian)(xian)余(yu)量(liang)(liang)(liang)(liang)0.5~1.0mm；工(gong)(gong)件(jian)表面粗糙度要求(qiu)為(wei)R.8~3.2μm，可(ke)(ke)分粗銑(xian)(xian)(xian)、半(ban)精(jing)(jing)(jing)銑(xian)(xian)(xian)、精(jing)(jing)(jing)銑(xian)(xian)(xian)三步(bu)(bu)銑(xian)(xian)(xian)削加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，半(ban)精(jing)(jing)(jing)銑(xian)(xian)(xian)時端銑(xian)(xian)(xian)背吃(chi)(chi)(chi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)量(liang)(liang)(liang)(liang)或圓周銑(xian)(xian)(xian)側(ce)吃(chi)(chi)(chi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)量(liang)(liang)(liang)(liang)取(qu)(qu)1.5~2mm，精(jing)(jing)(jing)銑(xian)(xian)(xian)時端銑(xian)(xian)(xian)背吃(chi)(chi)(chi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)量(liang)(liang)(liang)(liang)取(qu)(qu)0.5~1mm，圓周銑(xian)(xian)(xian)側(ce)吃(chi)(chi)(chi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)量(liang)(liang)(liang)(liang)取(qu)(qu)0.3~0.5mm。（某(mou)型號(hao)頂蓋雙半(ban)圓槽熱處(chu)(chu)理(li)后(hou)表面氧化皮不易加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，優(you)化加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具順序，路徑。先用(yong)u鉆插銑(xian)(xian)(xian)去量(liang)(liang)(liang)(liang)，去掉輪廓(kuo)拐角處(chu)(chu)大(da)量(liang)(liang)(liang)(liang)，再用(yong)機夾(jia)合(he)金(jin)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具2mm深分層銑(xian)(xian)(xian)削，再執行精(jing)(jing)(jing)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)程(cheng)序，這樣保證了(le)精(jing)(jing)(jing)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具耐用(yong)度，提(ti)高(gao)了(le)效率(lv)(lv)，降低(di)了(le)損(sun)耗。）
顯然，數控加工中心使刀具產生和鉆削劑量的首選兼有較大的協調性性，只能對認識以上的生產技術標準，在實訓中不斷的進行匯報，科學合理運行功能很好的提生產品，減少成本價。
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