所謂鏜(tang)(tang)孔(kong)(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)（Boring）是指(zhi)將工(gong)(gong)件(jian)上原有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)孔(kong)(kong)進(jin)行(xing)(xing)擴大或(huo)精(jing)(jing)化。它的(de)(de)(de)(de)(de)特征是修正(zheng)孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)偏心(xin)、獲得(de)精(jing)(jing)確(que)的(de)(de)(de)(de)(de)孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)位置，取(qu)得(de)高(gao)精(jing)(jing)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)圓度(du)、圓柱度(du)和表面光潔度(du)。所以，鏜(tang)(tang)孔(kong)(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)作(zuo)為一種(zhong)高(gao)精(jing)(jing)度(du)加(jia)(jia)工(gong)(gong)方(fang)法往往被使用(yong)在最后(hou)工(gong)(gong)序上。例如，各(ge)種(zhong)機器的(de)(de)(de)(de)(de)軸(zhou)承(cheng)孔(kong)(kong)以及各(ge)種(zhong)發動機的(de)(de)(de)(de)(de)箱體、箱蓋的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)等(deng)。 與其(qi)它機械加(jia)(jia)工(gong)(gong)相比，鏜(tang)(tang)孔(kong)(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)屬于(yu)一種(zhong)較難的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。它只靠調節一枚刀(dao)(dao)片(pian)（或(huo)刀(dao)(dao)片(pian)座）要加(jia)(jia)工(gong)(gong)出H7、H6這樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)微米級的(de)(de)(de)(de)(de)孔(kong)(kong)。以前，人們(men)曾將從事(shi)這種(zhong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)人稱(cheng)為“鏜(tang)(tang)孔(kong)(kong)師”，以表示對這種(zhong)有(you)特別技能的(de)(de)(de)(de)(de)人的(de)(de)(de)(de)(de)尊(zun)敬。但(dan)是，隨(sui)著加(jia)(jia)工(gong)(gong)中心(xin)（Machining center）的(de)(de)(de)(de)(de)普(pu)及，現在的(de)(de)(de)(de)(de)鏜(tang)(tang)孔(kong)(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)只需要進(jin)行(xing)(xing)編程、按扭操作(zuo)等(deng)。正(zheng)因為這樣(yang)(yang)，就需要有(you)更(geng)簡(jian)單、更(geng)方(fang)便、更(geng)精(jing)(jing)密的(de)(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)具來保證產品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)質量。
這里主要從(cong)工(gong)(gong)具(ju)技術的(de)(de)角度來分析加(jia)工(gong)(gong)中心的(de)(de)鏜孔加(jia)工(gong)(gong)。
1. 加(jia)(jia)工中心鏜孔加(jia)(jia)工的特點
1.1工具轉動(dong)
與車床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)不(bu)同，加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)心(xin)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)時(shi)由于工(gong)(gong)(gong)(gong)具轉動，便(bian)(bian)不(bu)可(ke)(ke)能(neng)在加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)及時(shi)掌(zhang)握刀尖(jian)的情況來調(diao)(diao)節(jie)進刀量等。也不(bu)可(ke)(ke)能(neng)像(xiang)數控車床(chuang)那樣可(ke)(ke)以只調(diao)(diao)節(jie)數控按扭就可(ke)(ke)以改變加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)直徑。這便(bian)(bian)成了完全自動化加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的一個很(hen)大(da)的障礙。也正(zheng)因(yin)為加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)心(xin)不(bu)具有自動加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)直徑調(diao)(diao)節(jie)機能(neng)（附(fu)有U軸機能(neng)的除外(wai)），就要(yao)求鏜刀必須(xu)具有微(wei)調(diao)(diao)機構(gou)或自動補償機能(neng)，特別是在精(jing)鏜時(shi)根據公差要(yao)求有時(shi)必須(xu)實現微(wei)米級調(diao)(diao)節(jie)。
另外，加(jia)(jia)工(gong)(gong)中心(xin)鏜孔(kong)時(shi)由于切屑(xie)的流出(chu)方向在不斷(duan)改變(bian)，所以刀尖(jian)、工(gong)(gong)件的冷卻(que)以及切屑(xie)的排出(chu)都要比車床加(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)難(nan)得多。特(te)別是(shi)用立式加(jia)(jia)工(gong)(gong)中心(xin)進行鋼的盲(mang)孔(kong)粗鏜加(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)，至今這個問題(ti)還(huan)未得到完全解決(jue)。
1.2顫振（Chatter）
鏜孔加(jia)工時常出現的、也是最令人頭(tou)痛的問(wen)題(ti)是顫振。加(jia)工中心發生顫振的原因主要有以下幾(ji)點：
①工(gong)具系(xi)統(tong)的剛性（Rigidity）
包括刀柄(bing)、鏜桿、鏜頭以(yi)及中間連接部分的剛性(xing)(xing)。因為是懸臂加工（Stub Boring），所以(yi)特別是加工小孔、深孔及硬質工件時，工具系(xi)統的剛性(xing)(xing)尤為重要。
②工(gong)具系統的動平衡（Balance）
相(xiang)對于工(gong)(gong)具系統(tong)的轉動軸心(xin)，工(gong)(gong)具自身如有(you)一不(bu)平衡(heng)質量，在(zai)轉動時(shi)因不(bu)平衡(heng)的離心(xin)力(li)的作用而導致(zhi)顫(zhan)振的發(fa)生。特別是(shi)在(zai)高速加工(gong)(gong)時(shi)工(gong)(gong)具的動平衡(heng)性影響很大。
③工(gong)件自(zi)身或(huo)工(gong)件的固(gu)定剛性(xing)（Clamping Rigidity）
一些較(jiao)小、較(jiao)薄的(de)(de)工件由于其自身(shen)的(de)(de)剛性不足(zu)，或由于工件形(xing)狀等(deng)原因(yin)無法使(shi)用合理的(de)(de)夾具進行充(chong)分的(de)(de)固定(ding)。
; ④刀(dao)片的(de)刀(dao)尖形狀(zhuang)（Geometry of Edge）
刀(dao)(dao)片的(de)前(qian)角、后角、刀(dao)(dao)尖(jian)半徑、斷屑槽形狀不同(tong)，所(suo)產生的(de)切削抗力也不同(tong)。
; ⑤切削條件（Cutting Condition）
包括切削速(su)度、進給、進刀量以及(ji)給油方式及(ji)種類等。
⑥機(ji)器(qi)的主軸系(xi)統(tong)（Spindle）等(deng)
機器(qi)主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接(jie)剛性。
2. 鏜(tang)刀的(de)選(xuan)擇(ze)基準
根據加工內容的不(bu)同，鏜刀的選擇基準也不(bu)一(yi)樣。一(yi)般(ban)來說，應注意系統本(ben)身的剛性(xing)、動(dong)平(ping)衡性(xing)、柔(rou)性(xing)、可靠(kao)性(xing)、操作(zuo)方便(bian)性(xing)及壽(shou)命和成本(ben)等(deng)。
2.1一體式（Solid）鏜(tang)刀(dao)與模塊式（Modular）鏜(tang)刀(dao)
傳統的(de)一(yi)(yi)體(ti)式鏜(tang)刀主要用于產(chan)(chan)品(pin)的(de)生產(chan)(chan)線或專機上(shang)，但實際上(shang)機器的(de)規格多(duo)種多(duo)樣(yang)(yang)，如NT、MT、BT、IV、CV、DV等(deng)(deng)等(deng)(deng)。即使(shi)(shi)規格一(yi)(yi)樣(yang)(yang)，大(da)(da)小也(ye)有(you)不(bu)同(tong)。如BT有(you)15、30、40、45、50、60等(deng)(deng)等(deng)(deng)。即使(shi)(shi)規格、大(da)(da)小都一(yi)(yi)樣(yang)(yang)，有(you)可能拉(la)釘形狀、螺紋也(ye)不(bu)一(yi)(yi)樣(yang)(yang)，或者法蘭面形狀不(bu)一(yi)(yi)樣(yang)(yang)。這(zhe)些(xie)都使(shi)(shi)得一(yi)(yi)體(ti)式鏜(tang)刀在(zai)對應上(shang)遇到很大(da)(da)的(de)困難。特(te)別是(shi)近些(xie)年來，市場結構、市場需要日(ri)新月異，產(chan)(chan)品(pin)周(zhou)期日(ri)益縮短，這(zhe)就要求加工(gong)機械(xie)以(yi)及加工(gong)工(gong)具具有(you)更(geng)充(chong)分的(de)柔性（Suppleness）。所(suo)以(yi)一(yi)(yi)體(ti)式鏜(tang)刀大(da)(da)多(duo)數已從工(gong)場中消失。
模塊式鏜(tang)刀(dao)(dao)即是(shi)將鏜(tang)刀(dao)(dao)分為：基礎柄(bing)（Basic Holder）、延(yan)長器（Extension）、減(jian)徑(jing)器（Reduction）、鏜(tang)桿、鏜(tang)頭（Boring Head）、刀(dao)(dao)片(pian)座（Insert Holder）、刀(dao)(dao)片(pian)（Insert）、倒角環等多個(ge)部分，然后根據具體的加工內容（粗鏜(tang)、精鏜(tang)；孔的直徑(jing)、深度、形狀(zhuang)；工件材料等等）進行自(zi)由(you)組合。這樣(yang)不(bu)但大大地減(jian)少了刀(dao)(dao)柄(bing)的數量，降低了成本(ben)，也可以迅速對(dui)應各種加工要求，并延(yan)長刀(dao)(dao)具整體的壽命。
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