機加工種類及范圍

一、車削加工

1、加工范圍

車外圓及臺階、車端面、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、切槽和切斷等。

2、粗車、精車與鏡面車

（1）粗車

目的：盡快從毛坯上切去大部分余量，合工件接近要求的形狀和尺寸。（生產效率）

考慮因素：應給精車和半精車留有合適的余量，一般為1-2mm。

（2）精車

目的：保證加工精度和表面粗糙度的要求。（生產效率其次）

精車是指直接用車削方法獲得IT6-IT7 級公差， Ra為1.6-0.04 μm的外圓加工方法。

（3）鏡面車

鏡面車(che)(che)是(shi)用車(che)(che)削方法(fa)獲(huo)得工(gong)件尺寸公(gong)差≤1 μm的數量級， Ra≤3.2 μm的外(wai)圓加工(gong)方法(fa)。

二、銑削加工

1、加工范圍

可以加(jia)工(gong)各種零件的平面(mian)(mian)、臺階面(mian)(mian)、溝槽、成(cheng)形表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)、型腔表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)、螺旋表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)等。銑(xian)削加(jia)工(gong)能夠對產品工(gong)件通過粗工(gong)作(zuo)(zuo)和半精工(gong)作(zuo)(zuo)，工(gong)作(zuo)(zuo)精準度能夠達到IT7-IT9 段(duan)，精銑(xian)表(biao)(biao)(biao)層粗糙，度達Ra3.2-1.6 μm.

三、鉆削、鉸削與鏜削加工

1、鉆削加工

在鉆床上以鉆頭的旋轉作主運動，鉆頭向工件的軸向移動作進給運動，在實體工件上加工出孔為鉆削。按孔的直徑、深度的不同，生產中有各種不同結構的鉆頭，其中，麻花鉆最為常用。由于麻花鉆存在的結構問題，采用麻花鉆鉆孔時，軸向力很大，定心能力較差，孔易引偏；加工中摩擦嚴重，加之冷卻潤滑不便，表面較為粗糙。故麻花鉆鉆孔的精度不高，一般為IT13-IT12 ，表面粗糙度達Ra12.5-6.3 μm，生產效率也不高。所以，鉆孔主要用于φ80以也孔徑的粗加工。如加工精度、粗糙度要求不高的螺釘孔，油孔或對精度、粗糙度要求較高的孔作預加。生產中為提高孔的加工精度、生產效率和降低成本，廣泛使用鉆模，多軸鉆或組合機床進行孔加工。

當孔的深徑比達到 5及以上時為深孔。深孔加工難度較大，主要表現在刀具剛性差，導向難；排削難；冷卻潤滑難幾方面，有效地解決以上加工問題，是保證深孔加質量的關鍵。一般對深徑比在5-20的普通深孔，在車床或鉆床上用加長麻花鉆加工；對深徑比達20以上的深孔，在深孔鉆床上用深孔鉆加工；當孔徑較大，孔加工要求較高時，可在深孔鏜床上加工。

向難；排削難；冷卻潤(run)滑難幾(ji)方面，有(you)效地(di)解決以(yi)(yi)上(shang)(shang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)問題，是(shi)保證(zheng)深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)加(jia)(jia)質(zhi)(zhi)量的(de)(de)(de)(de)關鍵。基(ji)本上(shang)(shang)對深(shen)(shen)徑比(bi)在(zai)5-20的(de)(de)(de)(de)平(ping)常深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)，在(zai)機床(chuang)或(huo)(huo)鏜(tang)床(chuang)采用(yong)加(jia)(jia)厚麻花鉆(zhan)(zhan)精加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)；對深(shen)(shen)徑比(bi)達(da)(da)20以(yi)(yi)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)，在(zai)深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)鉆(zhan)(zhan)銑(xian)床(chuang)上(shang)(shang)放深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)鉆(zhan)(zhan)生(sheng)產精加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)；當管徑最大，孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)生(sheng)產精加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)規定較高時，可在(zai)深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)鏜(tang)床(chuang)里加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。當零部(bu)件上(shang)(shang)已(yi)(yi)經存(cun)在(zai)預孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)（如鑄孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)，鍛孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)或(huo)(huo)已(yi)(yi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)生(sheng)產孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)）時，可主要(yao)包括擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)鉆(zhan)(zhan)做粒徑變大的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，稱擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)。擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)亦屬鉆(zhan)(zhan)削范圍內，但要(yao)求(qiu)，質(zhi)(zhi)量管理在(zai)打孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)知識基(ji)礎(chu)上(shang)(shang)均物有(you)所改善，平(ping)常擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)要(yao)求(qiu)達(da)(da)IT12-IT10 ，表(biao)(biao)明很糙度(du)達(da)(da)Ra6.3-3.2 μm，故擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)除可以(yi)(yi)于較高表(biao)(biao)面粗糙度(du)的(de)(de)(de)(de)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)(de)(de)(de)預工(gong)(gong)(gong)作外，還利(li)于一下(xia)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)不夠的(de)(de)(de)(de)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)完成工(gong)(gong)(gong)作的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。工(gong)(gong)(gong)作口徑常見不超φ100。

2、鉸削加工

鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)是對(dui)中(zhong)小直(zhi)徑的(de)已(yi)有(you)孔(kong)(kong)進行精(jing)(jing)度、質量(liang)(liang)提高的(de)一種常(chang)用(yong)(yong)加工方法。鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)時，采用(yong)(yong)的(de)磨(mo)削(xue)(xue)極(ji)限速度較低，處理剩余較小（精(jing)(jing)鉸(jiao)(jiao)時基本上(shang)為0.15-0.35mm，精(jing)(jing)鉸(jiao)(jiao)為0.05-0.15mm）進行校正組成部分長，鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)的(de)時候(hou)中(zhong)雖(sui)捏壓變形幾率不大(da)，但(dan)對(dui)孔(kong)(kong)壁有(you)修光熨(yun)壓用(yong)(yong)途，故此(ci)，鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)可以(yi)通過對(dui)孔(kong)(kong)壁薄層總流量(liang)(liang)的(de)弄掉(diao)使孔(kong)(kong)的(de)制作高計算精(jing)(jing)度、表(biao)面(mian)層粗糙，性(xing)能能夠得到(dao)延長。通常(chang)情況(kuang)下鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)制作高計算精(jing)(jing)度led光通量(liang)(liang)IT9-

IT6，表(biao)面粗糙度達Ra0.4-1.6 μm，但鉸(jiao)孔(kong)(kong)對位置(zhi)精度的(de)保(bao)證不夠(gou)理想。鉸(jiao)孔(kong)(kong)既(ji)(ji)快(kuai)(kuai)速(su)可(ke)(ke)(ke)代(dai)(dai)替制作生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)圓柱形孔(kong)(kong)，亦快(kuai)(kuai)速(su)可(ke)(ke)(ke)代(dai)(dai)替制作生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)圓錐體孔(kong)(kong)，既(ji)(ji)可(ke)(ke)(ke)制作生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)通孔(kong)(kong)，也(ye)行制作生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)盲孔(kong)(kong)。鉸(jiao)孔(kong)(kong)前(qian)，被代(dai)(dai)加(jia)工(gong)(gong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)孔(kong)(kong)要(yao)先過(guo)鉆削(xue)或(huo)鉆、擴孔(kong)(kong)代(dai)(dai)加(jia)工(gong)(gong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，鉸(jiao)削(xue)總流量應(ying)節省，既(ji)(ji)可(ke)(ke)(ke)以(yi)過(guo)大(da)也(ye)可(ke)(ke)(ke)以(yi)過(guo)小，快(kuai)(kuai)慢(man)與的(de)使用量也(ye)應(ying)適(shi)當，才可(ke)(ke)(ke)以(yi)以(yi)確保(bao)鉸(jiao)削(xue)重(zhong)量。其次，鉸(jiao)削(xue)中，鉸(jiao)刀(dao)沒能(neng)反轉，鉸(jiao)孔(kong)(kong)后，前(qian)應(ying)退鉸(jiao)也(ye)后停放車輛(liang)。

四、磨削加工

磨削(xue)及其裝(zhuang)備磨削(xue)加工是在磨床上使用(yong)砂(sha)輪與工件作(zuo)相對(dui)(dui)運動，對(dui)(dui)工件進行的一種多(duo)刀多(duo)刃的髙(gao)速切銷(xiao)策略，它重點(dian)用(yong)于零件圖的精(jing)加工制(zhi)作(zuo)，通常對(dui)(dui)難切銷(xiao)的高密度(du)材料，如(ru)淬硬鋼、硬質的鎂合(he)金(jin)、玻璃鋼、瓷質等實現生產制(zhi)造(zao)。

磨削加工的特點

（1）磨(mo)(mo)削(xue)加工(gong)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)高由(you)于去除量(liang)少，一般磨(mo)(mo)削(xue)可獲(huo)得 IT7-IT5 級(ji)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)，表(biao)面(mian)粗糙(cao)(cao)度(du)(du)(du)低，軸類(lei)中叁加工(gong)作任務磨(mo)(mo)料數多(duo)，各(ge)磨(mo)(mo)料切去切屑少，故(gu)可領(ling)取較(jiao)小接觸面(mian)很(hen)糙(cao)(cao)度(du)(du)(du)值Ra1.6-0.2 μm，若用于精(jing)(jing)(jing)磨(mo)(mo)、超精(jing)(jing)(jing)磨(mo)(mo)等，將收獲(huo)理(li)低面(mian)上很(hen)糙(cao)(cao)度(du)(du)(du)。

（2）磨削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)范圍磨削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)可適應(ying)各種表面(mian)，如內、外圓(yuan)表面(mian)、圓(yuan)錐面(mian)、平(ping)面(mian)、齒輪齒面(mian)、螺旋葉片面(mian)及幾種軋(ya)制面(mian)的生產(chan)生產(chan)制作(zuo)；時，銑(xian)削(xue)(xue)生產(chan)生產(chan)制作(zuo)可自我調節很多(duo)類件建筑(zhu)材料(liao)，尤為是應(ying)用多(duo)種普普通通車(che)刀難切(qie)屑的高硬(ying)(ying)高韌性(xing)(xing)材料(liao)廠(chang)，如淬硬(ying)(ying)鋼(gang)、孔狀硬(ying)(ying)質合(he)金銑(xian)刀、迅速鋼(gang)等，但(dan)不適用工(gong)作(zuo)硬(ying)(ying)性(xing)(xing)低(di)而彈塑性(xing)(xing)好的貴金屬材質金屬材質材質。

（3）砂輪具(ju)有一定的自銳性磨(mo)粒硬而脆，它可在磨(mo)削(xue)力作(zuo)用下(xia)破碎、膠落、更新刀削(xue)刃(ren)(ren)，恢復數控刀具(ju)卷(juan)刃(ren)(ren)，并在中高溫下(xia)仍不(bu)流失切屑耐磨(mo)性。

（4）磨削(xue)速(su)度(du)高，過(guo)程復雜，消耗能(neng)量多(duo)，切削(xue)效率(lv)低；磨削(xue)溫(wen)度(du)高，會使(shi)工件表面(mian)產生(sheng)燒傷(shang)、的殘(can)留物(wu)內應力(li)等(deng)的缺陷。