一、車削加工
1、加工范圍
車外圓及臺階、車端面、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、切槽和切斷等。
2、粗車、精車與鏡面車
（1）粗車
目的：盡快從毛坯上切去大部分余量，合工件接近要求的形狀和尺寸。（生產效率）
考慮因素：應給精車和半精車留有合適的余量，一般為1-2mm。
（2）精車
目的：保證加工精度和表面粗糙度的要求。（生產效率其次）
精車是指直接用車削方法獲得IT6-IT7 級公差， Ra為1.6-0.04 μm的外圓加工方法。
（3）鏡面車
鏡面車(che)是用車(che)削方法(fa)獲(huo)得工(gong)件尺寸(cun)公差≤1 ;μm的數量級， Ra≤3.2 μm的外圓加工(gong)方法(fa)。
二、銑削加工
1、加工范圍
可以加工(gong)各種(zhong)零件的平(ping)面(mian)(mian)、臺階面(mian)(mian)、溝槽、成形表面(mian)(mian)、型腔表面(mian)(mian)、螺(luo)旋表面(mian)(mian)等。銑削加工(gong)會對工(gong)件表面(mian)(mian)做好粗(cu)工(gong)作(zuo)(zuo)和半(ban)精工(gong)作(zuo)(zuo)，工(gong)作(zuo)(zuo)高精度(du)能達到IT7-IT9 ;段，精銑界面(mian)(mian)不(bu)光滑(hua)度(du)達Ra3.2-1.6 μm.
三、鉆削、鉸削與鏜削加工
1、鉆削加工
在鉆床上以鉆頭的旋轉作主運動，鉆頭向工件的軸向移動作進給運動，在實體工件上加工出孔為鉆削。按孔的直徑、深度的不同，生產中有各種不同結構的鉆頭，其中，麻花鉆最為常用。由于麻花鉆存在的結構問題，采用麻花鉆鉆孔時，軸向力很大，定心能力較差，孔易引偏；加工中摩擦嚴重，加之冷卻潤滑不便，表面較為粗糙。故麻花鉆鉆孔的精度不高，一般為IT13-IT12 ，表面粗糙度達Ra12.5-6.3 μm，生產效率也不高。所以，鉆孔主要用于φ80以也孔徑的粗加工。如加工精度、粗糙度要求不高的螺釘孔，油孔或對精度、粗糙度要求較高的孔作預加。生產中為提高孔的加工精度、生產效率和降低成本，廣泛使用鉆模，多軸鉆或組合機床進行孔加工。
當孔的深徑比達到 5及以上時為深孔。深孔加工難度較大，主要表現在刀具剛性差，導向難；排削難；冷卻潤滑難幾方面，有效地解決以上加工問題，是保證深孔加質量的關鍵。一般對深徑比在5-20的普通深孔，在車床或鉆床上用加長麻花鉆加工；對深徑比達20以上的深孔，在深孔鉆床上用深孔鉆加工；當孔徑較大，孔加工要求較高時，可在深孔鏜床上加工。
向(xiang)難；排削難；冷卻潤滑難幾方(fang)面，有效地解(jie)決以(yi)(yi)上(shang)(shang)加(jia)工問題(ti)，是保證深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)加(jia)質(zhi)量的(de)關(guan)鍵。通常(chang)情(qing)況對(dui)深(shen)(shen)徑(jing)比在5-20的(de)各(ge)種類(lei)型深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)，在激(ji)光(guang)加(jia)工中心或鏜(tang)床上(shang)(shang)放拉長(chang)麻花鉆(zhan)激(ji)光(guang)加(jia)工；對(dui)深(shen)(shen)徑(jing)比達20以(yi)(yi)上(shang)(shang)的(de)深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)，在深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)鏜(tang)床所(suo)用的(de)深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)鉆(zhan)代處理；當口徑(jing)大(da)，孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)代處理需要(yao)較(jiao)高時，可(ke)(ke)在深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)鏜(tang)床上(shang)(shang)加(jia)個(ge)工。當類(lei)件上(shang)(shang)重(zhong)復預孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)（如鑄孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)，鍛(duan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)或已(yi)工作(zuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)）時，可(ke)(ke)采用了擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)鉆(zhan)實行外徑(jing)不斷擴(kuo)大(da)的(de)加(jia)工，稱(cheng)擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)。擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)亦屬鉆(zhan)削位置，但(dan)導致精(jing)(jing)準度(du)(du)，質(zhi)在沖孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)基礎知識上(shang)(shang)均為之增強，尋常(chang)擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)導致精(jing)(jing)準度(du)(du)達IT12-IT10 ，外壁(bi)干燥(zao)度(du)(du)達Ra6.3-3.2 μm，故(gu)擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)除也可(ke)(ke)以(yi)(yi)于較(jiao)高定位精(jing)(jing)度(du)(du)的(de)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)預生產(chan)(chan)精(jing)(jing)生產(chan)(chan)制作(zuo)外，還能夠(gou)讓些請(qing)求(qiu)不太高的(de)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)達到(dao)了生產(chan)(chan)精(jing)(jing)生產(chan)(chan)制作(zuo)請(qing)求(qiu)。生產(chan)(chan)精(jing)(jing)生產(chan)(chan)制作(zuo)粒徑(jing)正(zheng)常(chang)不不超(chao)φ100。
2、鉸削加工
鉸(jiao)削是對中小直徑的(de)已有(you)孔(kong)(kong)進行(xing)精(jing)(jing)度(du)、質(zhi)量(liang)提(ti)高的(de)一種常用(yong)加(jia)工(gong)(gong)方法。鉸(jiao)削時，采(cai)用(yong)的(de)鉆(zhan)削快慢較(jiao)低，制造總流量(liang)較(jiao)小（精(jing)(jing)鉸(jiao)時一般來說為0.15-0.35mm，精(jing)(jing)鉸(jiao)為0.05-0.15mm）進行(xing)校正(zheng)(zheng)部(bu)位長，鉸(jiao)削流程中雖摩(mo)擦(ca)變彎很高，但對孔(kong)(kong)壁有(you)修光熨壓使用(yong)，以至(zhi)于，鉸(jiao)削順(shun)利通過對孔(kong)(kong)壁薄(bo)層留量(liang)的(de)出掉使孔(kong)(kong)的(de)加(jia)工(gong)(gong)處理制作準(zhun)確度(du)、從表(biao)面(mian)干硬質(zhi)量(liang)管理得(de)到了(le)提(ti)高自己。正(zheng)(zheng)常鉸(jiao)孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)(gong)處理制作準(zhun)確度(du)高達IT9-
IT6，表(biao)面粗糙度達Ra0.4-1.6 μm，但鉸孔(kong)對位(wei)置精度的(de)保證(zheng)不夠理想。鉸孔(kong)既(ji)(ji)要用作制(zhi)作柱體孔(kong)，亦要用作制(zhi)作圓錐形(xing)孔(kong)，既(ji)(ji)可制(zhi)作通孔(kong)，也可以制(zhi)作盲孔(kong)。鉸孔(kong)前(qian)，被手工粗加工孔(kong)前(qian)應(ying)(ying)通過鉆(zhan)削或鉆(zhan)、擴孔(kong)手工粗加工，鉸削的(de)余量(liang)應(ying)(ying)合適，既(ji)(ji)沒(mei)有過大也沒(mei)有過小，極限速(su)度使用也應(ying)(ying)比較(jiao)好，才可 保障鉸削高質量(liang)。與此同時(shi)，鉸削中，鉸刀不能夠倒置，鉸孔(kong)后，前(qian)應(ying)(ying)退鉸也后臨時(shi)停(ting)車。
四、磨削加工
磨削及其裝備磨削加工(gong)(gong)(gong)是在磨床上使用(yong)砂輪與工(gong)(gong)(gong)件(jian)作相對(dui)(dui)運動(dong)，對(dui)(dui)工(gong)(gong)(gong)件(jian)進(jin)行的一種多(duo)刀(dao)多(duo)刃(ren)的高速收費站切(qie)屑技巧，它重要(yao)廣泛應用(yong)于配(pei)件(jian)上的的精生產(chan)，十分對(dui)(dui)難切(qie)屑的高堅硬程度資料(liao)，如淬硬鋼、硬質(zhi)的合金類、玻璃鋼、陶瓷制品(pin)等對(dui)(dui)其進(jin)行工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。
磨削加工的特點
（1）磨(mo)削加(jia)工精(jing)度(du)高由于(yu)去除量(liang)少(shao)，一(yi)般磨(mo)削可獲得(de) IT7-IT5 級精(jing)度(du)，表面(mian)粗(cu)糙度(du)低，電火花(hua)加(jia)工中參與作業磨(mo)料(liao)粒度(du)數多，各磨(mo)料(liao)粒度(du)切去切屑少(shao)，故可兌換較小外(wai)觀滑(hua)度(du)值Ra1.6-0.2 μm，若用于(yu)精(jing)磨(mo)、超精(jing)磨(mo)等，將(jiang)贏得(de)理低外(wai)層很糙度(du)。
（2）磨(mo)削加(jia)(jia)(jia)工范圍磨(mo)削加(jia)(jia)(jia)工可(ke)適應各(ge)種(zhong)表面，如內、外圓(yuan)表面、圓(yuan)錐面、平面、齒輪齒面、雙螺旋面及不同的(de)(de)成型法面的(de)(de)精加(jia)(jia)(jia)工廠(chang)；此外，削磨(mo)精加(jia)(jia)(jia)工廠(chang)可(ke)認知多種(zhong)類類件用料，針對是按照各(ge)種(zhong)尋常數控刀難切銷的(de)(de)高硬堆物(wu)攻用料廠(chang)，如淬(cui)硬鋼、硬質的(de)(de)合金鋼、高速路(lu)鋼等，但不適和加(jia)(jia)(jia)工制(zhi)作抗拉強度低而韌度好(hao)的(de)(de)有色建材(cai)建材(cai)建材(cai)。
（3）砂輪具有(you)一定的自銳性磨粒硬而(er)脆，它可在磨削力作用下(xia)破碎、膠落、更新刀削刃，長期保持(chi)加工中心刀具尖利，并在溫度(du)高下(xia)仍不(bu)失掉切(qie)屑特性。
（4）磨(mo)削(xue)速度高(gao)，過程復雜，消耗能量多，切(qie)削(xue)效(xiao)率(lv)低；磨(mo)削(xue)溫度高(gao)，會使工件表(biao)面(mian)產生燒傷、殘留應(ying)力比等弊病。
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