聚晶金剛石及其復合刀片（ PCD/CC）
PCD 是在高溫、高壓下，利用鈷等金屬結合劑將許多金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料。其硬度雖然稍低于單晶金剛石， 但它是隨機取向的金剛石晶粒的聚合， 屬各向同性， 用作切削刀具時可以任意取向刃磨， 而無需像刃磨天然金剛石那樣必須選用最佳的解理面作為前刀面。而且PCD 原料來源豐富,其價格只有ND 的幾十分之一至十幾分之一。在切削時，切削刃對意外損壞不很敏感， 抗磨損能力也較強， 可長時間保持鋒利的切削刃， 加工時可采用很高的切削速度和較大的切深， 例如在車削或鏜削鋁合金、黃銅、青銅及其合金時， 切削速度為300—— 1000m/min ，進給量為0.05—— 0.5mm/r 切深可達10mm，使用壽命一般高于WC基硬質合金刀具10—— 500 倍，已成為傳統WC 基硬質合金刀具的高性能替代品。
為提高PCD 刀片的韌性和可焊性， 可用硬質合金為基底， 在其表面燒結或壓制一層0.5— 1mm 厚的PCD 而組成金剛石復合刀片（ PCD/CC) 。PCD/CC 可用釬焊或機夾方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故應用廣泛"。
PCD 的性能與金剛石晶粒尺寸大小及結合劑的含量有關。DC Boors 公司生產的PCD 復合刀片有關002、010 和025 幾種!晶粒的平均尺寸分別為2um、10um、25um。晶粒尺寸越大，耐磨性越好，刀具壽命越高，但切削刃較粗糙，刃口質量差；中晶粒（如DC Boors 公司生產的010）一般作為機械加工的通用牌號細晶粒刀具的切削刃的刃口鈍圓半徑r 小（一般PCD 刀具的r 為1—— 2um），易加工出良好的零件表面紋理，加工表面質量好。因而目前聚晶的晶粒不斷細化，并已有1um 以下的細晶，需根據粗、精加工等不同工序的要求，選用不同大小的晶粒。但我國學者研究證實! 聚晶體刀具在微量切削時，具有“多點切削、單點成形”的特點，因此只要采取一定的工藝措施!用粗晶粒（ 70—— 30um）聚晶刀具也同樣有可能切出超精密的加工表面。
因金(jin)(jin)剛石與鐵(tie)之(zhi)間有化學(xue)反應(ying)，故一般不推薦(jian)PCD 刀(dao)(dao)具加(jia)工(gong)黑色金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材(cai)料(liao)， PCD.刀(dao)(dao)具可用(yong)來加(jia)工(gong)含鐵(tie)的(de)雙(shuang)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)復(fu)合(he)材(cai)料(liao)。例(li)如(ru)，美國一家汽車配(pei)件廠用(yong)PCD 復(fu)合(he)刀(dao)(dao)片制作(zuo)的(de)直徑(jing)為(wei)(wei)305mm 機夾盤銑刀(dao)(dao)加(jia)工(gong)鋁和鑄鐵(tie)的(de)雙(shuang)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)氣(qi)缸體(ti)時(shi)， 切削速度為(wei)(wei)305m/min ，每(mei)齒(chi)進給量(liang)為(wei)(wei)0.1mm，切深為(wei)(wei)5mm，加(jia)工(gong)5000 個氣(qi)缸體(ti)后，刀(dao)(dao)片才需轉位(wei)1 次。需要指(zhi)出， PCD 刀(dao)(dao)具的(de)刃口鋒(feng)利性和加(jia)工(gong)表面質量(liang)均不如(ru)ND，同(tong)時(shi)其(qi)可加(jia)工(gong)性差， 磨削(xue)比小， 刀(dao)(dao)頭刃形不可(ke)同樣擠壓(ya)成型， 目前為止還沒有便于(yu)地(di)制造技術帶斷屑(xie)槽(cao)可(ke)轉位車刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)片和(he)立銑(xian)刀(dao)(dao)盤等是多少呢(ni)樣式形態比較復(fu)雜的車輛(liang)
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