聚晶金剛石及其復合刀片（ PCD/CC）
PCD 是在高溫、高壓下，利用鈷等金屬結合劑將許多金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料。其硬度雖然稍低于單晶金剛石， 但它是隨機取向的金剛石晶粒的聚合， 屬各向同性， 用作切削刀具時可以任意取向刃磨， 而無需像刃磨天然金剛石那樣必須選用最佳的解理面作為前刀面。而且PCD 原料來源豐富,其價格只有ND 的幾十分之一至十幾分之一。在切削時，切削刃對意外損壞不很敏感， 抗磨損能力也較強， 可長時間保持鋒利的切削刃， 加工時可采用很高的切削速度和較大的切深， 例如在車削或鏜削鋁合金、黃銅、青銅及其合金時， 切削速度為300—— 1000m/min ，進給量為0.05—— 0.5mm/r 切深可達10mm，使用壽命一般高于WC基硬質合金刀具10—— 500 倍，已成為傳統WC 基硬質合金刀具的高性能替代品。
為提高PCD 刀片的韌性和可焊性， 可用硬質合金為基底， 在其表面燒結或壓制一層0.5— 1mm 厚的PCD 而組成金剛石復合刀片（ PCD/CC) 。PCD/CC 可用釬焊或機夾方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故應用廣泛"。
PCD 的性能與金剛石晶粒尺寸大小及結合劑的含量有關。DC Boors 公司生產的PCD 復合刀片有關002、010 和025 幾種!晶粒的平均尺寸分別為2um、10um、25um。晶粒尺寸越大，耐磨性越好，刀具壽命越高，但切削刃較粗糙，刃口質量差；中晶粒（如DC Boors 公司生產的010）一般作為機械加工的通用牌號細晶粒刀具的切削刃的刃口鈍圓半徑r 小（一般PCD 刀具的r 為1—— 2um），易加工出良好的零件表面紋理，加工表面質量好。因而目前聚晶的晶粒不斷細化，并已有1um 以下的細晶，需根據粗、精加工等不同工序的要求，選用不同大小的晶粒。但我國學者研究證實! 聚晶體刀具在微量切削時，具有“多點切削、單點成形”的特點，因此只要采取一定的工藝措施!用粗晶粒（ 70—— 30um）聚晶刀具也同樣有可能切出超精密的加工表面。
因金剛石與鐵之間(jian)有化學反應，故一般不(bu)推(tui)薦(jian)PCD 刀(dao)(dao)具加(jia)工(gong)(gong)(gong)黑色金屬(shu)(shu)材料(liao)， PCD.刀(dao)(dao)具可用來(lai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)含鐵的(de)(de)雙金屬(shu)(shu)復合(he)材料(liao)。例如，美國一家汽車配(pei)件廠用PCD 復合(he)刀(dao)(dao)片制作的(de)(de)直(zhi)徑為305mm 機(ji)夾盤銑刀(dao)(dao)加(jia)工(gong)(gong)(gong)鋁和(he)鑄鐵的(de)(de)雙金屬(shu)(shu)氣缸體時(shi)， 切削(xue)速度為305m/min ，每齒進(jin)給量為0.1mm，切深為5mm，加(jia)工(gong)(gong)(gong)5000 個(ge)氣缸體后，刀(dao)(dao)片才需轉位1 次。需要指出， PCD 刀(dao)(dao)具的(de)(de)刃口鋒利(li)性和(he)加(jia)工(gong)(gong)(gong)表面質(zhi)量均(jun)不(bu)如ND，同時(shi)其(qi)可加(jia)工(gong)(gong)(gong)性差， 磨削(xue)比小， 刀(dao)頭刃形無從中任何(he)擠壓成型， 當時還難以更方便地(di)手工制(zhi)造帶斷屑(xie)槽可轉位車刀(dao)刀(dao)片和立銑刀(dao)盤(pan)等平面(mian)幾何(he)形式較為復雜的貨(huo)品
中文 
English
