相對于普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但因此實操不正確的或代碼不正確的等原因分析，易使普通屬具或刀架撞傷產品工件或車床上，輕者會撞毀普通屬具和被激光加工生產的產品，重者會影響車床器件，使車床的激光加工生產高精準度衰竭，還會引致工作人員死亡事故。由于，從保持著精密度的視角看，在數車數控應用中毫不同意普通刀具和數控或軸類追尾。下面對撞刀原因進行歸納和分析。
由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模仿系統時一般又沒能(neng)對(dui)刀(dao)，但如果數(shu)控(kong)車床(chuang)沒能(neng)鎖起開(kai)機(ji)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)，很易形成撞刀(dao)。之(zhi)所以(yi)在模仿系統生產制造需要到開(kai)機(ji)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)程序界面確定一下子(zi)數(shu)控(kong)車床(chuang)可(ke)不可(ke)以(yi)鎖起。生產制造時不記得取消空開(kai)機(ji)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)轉(zhuan)(zhuan)換開(kai)關。
因為在編譯程序模仿時，考慮到節約了時段時常將國內航空使用面板開關張開。國內航空使用指的是銑床大多數鍛煉軸均以G00的速率使用。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。
當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。雖然要是解綁的路徑弄反了，則會對數控車床呈現損害。因此當按著超程解綁時，數控車床的超程呵護性將沒法反應，超程呵護性的旅程控制開關已是在旅程的最后。因此有會會出現操作臺不斷向超程路徑位移，決定性拉壞絲桿螺母，出現數控車床故障。同一個行作業美好時光標地址過多。同一個行作業時，通常會指從光標坐落地址始于向上運行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。
歸納起來9點原因：
(?1)步驟開發錯誤代碼
工藝設計安排好不對，加工過程投標影響(xiang)要考慮不周詳，參數(shu)設置調整不對。
例:A.作(zuo)標(biao)沒置為(wei)底為(wei)零，而真正中卻以頂為(wei)0；
B.安會的高度過低，形成(cheng)數控刀片(pian)不是全部抬(tai)出工件(jian)；
C.多次開粗數量比前一顆(ke)心(xin)刀少；
D.流程(cheng)代碼(ma)寫完過后預防流程(cheng)代碼(ma)的道路徑使用探討觀(guan)察；
?(2)軟件程序單(dan)微信備注有(you)誤
例：A.一側(ce)碰數寫出四邊分(fen)中；
B.臺鉗夾持(chi)時(shi)間或軸(zhou)類零件(jian)凸起時(shi)間標志嚴重錯(cuo)誤；
C.高速(su)鋼鋸(ju)片外伸寬度微(wei)信備注不祥或異常時引(yin)發撞(zhuang)刀；
D.程(cheng)序代(dai)碼單應負(fu)量簡略；
E.小流(liu)程單設變時(shi)需分為(wei)以(yi)新換舊(jiu)之理論(lun)依(yi)據(ju)：將舊(jiu)的小流(liu)程單消毀。
(?3)高速鋼鋸片測試內(nei)部錯誤
例： A.對(dui)刀(dao)數據分析(xi)輸(shu)人未(wei)要考慮對(dui)刀(dao)桿；
B.數控刀具裝刀過短；
C.銑刀(dao)側量要選擇地理學(xue)的步驟，盡也許用較明(ming)確的測試儀器；
D.裝刀厚(hou)度要比合理(li)縱(zong)深形成2-5mm。
?(4)過(guo)程視頻傳(chuan)輸不正確(que)的
環節(jie)(jie)號客服問題或環節(jie)(jie)有(you)重設，但仍舊用舊的環節(jie)(jie)進行生(sheng)產；
實地制(zhi)作(zuo)制(zhi)作(zuo)加工者(zhe)要在制(zhi)作(zuo)制(zhi)作(zuo)加工前全(quan)面檢查程序流程圖的具體參數；
如編譯(yi)程序編程的(de)耗時和起止日期，完全相同熊族模(mo)似。
?(5)選刀錯誤
(6)毛培(pei)房(fang)低于預估，毛培(pei)房(fang)過大與(yu)源(yuan)程序設置之(zhi)毛培(pei)房(fang)不(bu)吻合
(7)類(lei)件建筑材料本來(lai)有缺陷(xian)或堅硬程度過高(gao)
(8)裝夾(jia)影響(xiang)，墊件涉及(ji)而(er)流(liu)程中未遵循
(?9)設備錯誤(wu)，突發無電可用，雷暴引致撞刀等(deng)
中文 
English
