相對于普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但致使作業不力或源程序錯誤代碼等原由，易使廚房使刀具產生或刀架碰倒核心部件或數控磨床上，輕者會碰壞廚房使刀具產生和被生產工作的核心部件，重者會弄壞數控磨床核心部件，使數控磨床的生產工作精密度衰退，雖然會造成人體傷亡事故。為此，從確保高精度的想法看，在數銑加工中心的使用中并非限制加工中心刀具和加工中心或零部件碰撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。
由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。仿(fang)真(zhen)時經(jing)常又還不(bu)會對刀，但如果數(shu)控(kong)還不(bu)會鎖(suo)起(qi)程(cheng)序(xu)行駛，容易出現撞刀。以至于在(zai)仿(fang)真(zhen)手(shou)工工作應先(xian)到程(cheng)序(xu)行駛表層(ceng)核對以下數(shu)控(kong)是否有鎖(suo)起(qi)。手(shou)工工作時忽略關畢空程(cheng)序(xu)行駛旋轉開關。
在在程序代碼模擬機時，為了讓節省成本時長無時無刻將飛機托啟用旋鈕點擊。飛機托啟用指的是車床擁有有氧運動軸均以G00的極限速度啟用。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。
當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。僅是如果解綁的導向弄反了，則會對數控車床主軸帶來真實傷害。如果當輕按超程解綁時，數控車床主軸的超程防護區將不出的作用，超程防護區的旅行路線安排按鈕已然在旅行路線安排的深處。此刻有可能會導至運轉臺再繼續向超程導向轉移，終結拉壞滾珠絲杠，造數控車床主軸影響。某個行加載時間標地段不善。某個行加載時，經常一剛開始光標所在區域地段剛開始由上向下程序執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。
歸納起來9點原因：
(?1)流程編輯嚴重錯誤
工藝設(she)計安排好誤(wu)區(qu)，繁瑣流程秉(bing)持(chi)著(zhu)相互關(guan)系注(zhu)意不(bu)周(zhou)詳，主要參數設(she)制誤(wu)區(qu)。
例:A.坐(zuo)標(biao)值(zhi)修改為(wei)底為(wei)零(ling)，而真實中卻以(yi)頂為(wei)0；
B.安全(quan)衛生(sheng)相對高度過(guo)低，會造成銑刀沒(mei)能(neng)完全(quan)性(xing)抬出工件；
C.分(fen)批開粗剩余(yu)比前一回刀少；
D.程序流(liu)程圖流(liu)程寫完往后(hou)怎樣程序流(liu)程圖流(liu)程必由之路徑對其進行(xing)研(yan)究觀察；
?(2)過程單自(zi)己的名字腳本錯誤
例：A.單(dan)向碰數編成(cheng)四邊(bian)分(fen)中；
B.臺(tai)鉗夾持相距(ju)或鑄件(jian)凸起相距(ju)會(hui)標(biao)明不正確的(de)；
C.廚房刀具抬(tai)起直徑注不祥(xiang)或錯識時引致(zhi)撞(zhuang)刀；
D.執行程序(xu)單應(ying)要量詳細(xi)說明；
E.方式(shi)(shi)單設變(bian)應立即采取以新(xin)換(huan)舊(jiu)之(zhi)原則(ze)英(ying)文：將舊(jiu)的方式(shi)(shi)單消毀(hui)。
(?3)加工件自(zi)動測(ce)量錯(cuo)識
例： A.對(dui)刀數(shu)據文件(jian)插入未來(lai)考慮對(dui)刀桿；
B.屬具(ju)裝刀過短；
C.車床(chuang)刀具測量要安全使用(yong)科(ke)學學的步(bu)驟，盡也(ye)許 用(yong)較準確度的儀器(qi)設備；
D.裝刀(dao)大小要(yao)比預期深(shen)度(du).冒出2-5mm。
?(4)程(cheng)序(xu)流程(cheng)高速(su)傳(chuan)輸嚴重錯誤
子方式(shi)(shi)號客(ke)服系統錯誤或子方式(shi)(shi)有(you)修復，但確實用舊(jiu)的子方式(shi)(shi)完成激光加工(gong)；
現(xian)廠工(gong)作者必(bi)要(yao)在工(gong)作前查看軟件程序的詳解(jie)數據文件；
諸(zhu)如流程制作的時(shi)長和(he)準確時(shi)間，再用(yong)熊族模仿。
?(5)選刀錯誤
(6)毛(mao)培房(fang)少(shao)于預計，毛(mao)培房(fang)過大與系統場(chang)景人物風格的設定在(zai)之毛(mao)培房(fang)不相(xiang)應
(7)鏜(tang)孔裝修材料(liao)客觀事物有缺陷或強度過高(gao)
(8)裝(zhuang)夾環(huan)境因素，墊件干預而軟件中未注意(yi)
(?9)車(che)床錯誤(wu)代碼，顯得(de)突然斷掉電源，雷劈(pi)形成撞刀等(deng)
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