磨削數控刀片與工藝對象的運動學特性一致現象基本包括數控刀片與部件涂料的效果、延展性和硬性等運動學特性叁數要相一致。具備著各個運動學特性的數控刀片涂料所適用工藝的部件涂料有著各個。
① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質合金>高速鋼。
② 刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。
③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。
高對抗抗壓強度的部件村料，務必用越高對抗抗壓強度的數控刀片來代工藝，數控刀片村料的對抗抗壓強度務必大于部件村料的對抗抗壓強度，一半符合要求在60HRC以內。數控刀片村料的對抗抗壓強度越高，其耐用性就越大。如，硬塑各種合金中含鈷量偏多時，其抗壓強度和耐磨橡膠性不斷增長，對抗抗壓強度拉低，時候于粗代工藝；含鈷量限制時，其對抗抗壓強度及耐用性不斷增長，時候于精代工藝。
兼具美好持續高溫環境結構力學能力方面的屬具非常是和于高切屑代加工。陶瓷制品屬具美好的持續高溫環境能力方面使其并能以高的時速確定切屑，容許的切屑時速可比硬塑耐熱合金的提升2～10倍。
包括各種物理學特性的車床車床生產制造中心使高速鋼鋸片發生，如，高熱傳導和低溶點的高速路鋼車床車床生產制造中心使高速鋼鋸片發生、高溶點和低熱脹的工業陶瓷車床車床生產制造中心使高速鋼鋸片發生、高熱傳導和低熱脹的金剛石車床車床生產制造中心使高速鋼鋸片發生等，所適于生產制造的鋼件建筑食材有所作為各種。生產制造熱傳導能力差的鋼件時，應通過熱傳導很不錯的車床車床生產制造中心使高速鋼鋸片發生建筑食材，以使鉆削熱才能速度快傳開而消減鉆削溫。金剛石伴隨熱傳導常數及熱蔓延率高，鉆削熱非常容易散出，并不會發生更大的熱變形幾率，這對面積緊密度想要很高的緊密生產制造車床車床生產制造中心使高速鋼鋸片發生講尤其比較重要。
① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～800℃；PCBN刀具為1300～1500℃；陶瓷刀具為1100～1200℃；TiC(N)基硬質合金為900～1100℃；WC基超細晶粒硬質合金為800～900℃；HSS為600～700℃。
② 各種刀具材料的導熱系數順序：PCD>PCBN>WC基硬質合金>TiC(N)基硬質合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。
③ 各種刀具材料的熱脹系數大小順序為：HSS>WC基硬質合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。
④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質合金>A1203基陶瓷。
鉆削數控刀柄上的建筑產品與粗生產因素的物理安全特性配對疑問最主要所指數控刀柄上的建筑產品與部件建筑產品物理親和性、物理現象、對外擴散和融化等物理安全特性主要參數要相配對。建筑產品有差異 的數控刀柄上的所滿足粗生產的部件建筑產品有所不為有差異 。
① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)：PCBN>陶瓷廠家>硬性合金鋼>HSS。
② 各種刀具材料抗氧化溫度高低：瓷質>PCBN>聚酯板各種合金>金剛石>HSS。
③種刀具材料的擴散強度大小：對金屬材料，金剛石>Si3N4基衛浴衛浴陶瓷>PCBN>A1203基衛浴衛浴陶瓷；對鈦，A1203基瓷磚>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。
強度和耐腐蝕性
數控數控刀具上的板材的抗拉強度必須要低于軸類板材的抗拉強度，普遍耍求在60HRC之上。普遍原因下，數控數控刀具上的板材的抗拉強度越高，耐用性就越長。
強度和韌性
彈簧鉆削部門要所能承受不小的鉆削力和波動力，往往，刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
耐熱性和導熱性
在中中高溫下銑刀仍能確保其對抗強度和強度，耐中高溫性越高，銑刀在中中高溫時抗蠕變扭曲的的意識、抗磨壞的的意識也越強；導電性越高，切銷時會產生的熱量越輕易減弱去，得以減小切銷大部分的攝氏度，調低銑刀磨壞。
可加工性和經濟性
為有利于制造技術，數控刀片相關材料應具備有比較好的需粗加工工藝性，是指熱粗加工工藝特性、自動化設備粗加工工藝特性，磨削加工性能等，從而追求高的性價比。
大部分來說 ，PCBN、陶瓷圖片數車彈簧、表層聚氯乙烯塑料鎳鋼及TiCN基聚氯乙烯塑料鎳鋼數車彈簧好于鐵合金鋼等白色相關用料的數車生產制造；而PCD數車彈簧好于對Al、Mg、Cu等有色相關用料相關用料相關用料及鎳鋼和非相關用料相關用料的生產制造。敘述出了出現數車彈簧相關用料所好生產制造的一個工件產品相關用料。
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