數控機床立立銑刀的有效動用：
1.立銑刀的裝夾
加(jia)工中心用(yong)(yong)(yong)立(li)(li)銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)大多采用(yong)(yong)(yong)彈簧夾(jia)(jia)(jia)套裝(zhuang)夾(jia)(jia)(jia)方式，使用(yong)(yong)(yong)時處于懸(xuan)臂狀(zhuang)態。在(zai)銑(xian)削加(jia)工過程中，有時可能出(chu)現立(li)(li)銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)從刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾(jia)(jia)(jia)中逐漸伸(shen)出(chu)，甚至完(wan)全掉落，致使工件(jian)報廢的現象，其原(yuan)因(yin)一(yi)般是因(yin)為刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾(jia)(jia)(jia)內孔(kong)與立(li)(li)銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)柄(bing)(bing)外徑之間存(cun)在(zai)油(you)膜(mo)(mo)，造(zao)成夾(jia)(jia)(jia)緊(jin)力不足(zu)所致。立(li)(li)銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)出(chu)廠時通常都(dou)涂有防銹(xiu)油(you)，如果切(qie)削時使用(yong)(yong)(yong)非(fei)水(shui)溶性切(qie)削油(you)，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾(jia)(jia)(jia)內孔(kong)也會附著一(yi)層霧狀(zhuang)油(you)膜(mo)(mo)，當刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)柄(bing)(bing)和刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾(jia)(jia)(jia)上都(dou)存(cun)在(zai)油(you)膜(mo)(mo)時，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾(jia)(jia)(jia)很難牢固(gu)夾(jia)(jia)(jia)緊(jin)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)柄(bing)(bing)，在(zai)加(jia)工中立(li)(li)銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)就容易(yi)松動掉落。所以在(zai)立(li)(li)銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)裝(zhuang)夾(jia)(jia)(jia)前，應先將立(li)(li)銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)柄(bing)(bing)部和刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾(jia)(jia)(jia)內孔(kong)用(yong)(yong)(yong)清洗(xi)(xi)液清洗(xi)(xi)干凈(jing)，擦干后再進行(xing)裝(zhuang)夾(jia)(jia)(jia)。
當立銑刀(dao)的(de)直(zhi)徑較大時，即(ji)使刀(dao)柄和(he)刀(dao)夾都很清潔，還是(shi)可(ke)能(neng)發(fa)生(sheng)掉刀(dao)事故，這時應(ying)選用帶削平(ping)缺口的(de)刀(dao)柄和(he)相應(ying)的(de)側面鎖緊(jin)方式(shi)。端銑刀(dao)
立鏜刀片夾緊后有可能展現的另一類大問題是加工廠中立國鏜刀片在刀夾接口處拆斷，其其原因基本上是而是刀夾用到期限太長，刀夾接口部已磨花成椎型所導致，于此應更改新的刀夾。
2.立銑刀的振動
由于立銑(xian)刀(dao)(dao)與刀(dao)(dao)夾之(zhi)間存(cun)在微小間隙，所以在加工(gong)過程中(zhong)刀(dao)(dao)具有(you)可能出現振(zhen)動現象。振(zhen)動會(hui)使立銑(xian)刀(dao)(dao)圓周刃的吃刀(dao)(dao)量不均(jun)勻，且切擴量比(bi)原(yuan)定值增大，影響加工(gong)精度和刀(dao)(dao)具使用壽命。但當(dang)加工(gong)出的溝(gou)槽(cao)寬度偏小時，也可以有(you)目的地使刀(dao)(dao)具振(zhen)動，通過增大切擴量來獲(huo)得(de)所需槽(cao)寬，但這種(zhong)情況下應將立銑(xian)刀(dao)(dao)的最(zui)大振(zhen)幅限制(zhi)在0.02mm以下,否(fou)則無法進行穩定的切削。在正常加工(gong)中(zhong)立銑(xian)刀(dao)(dao)的振(zhen)動越小越好。
當(dang)出現(xian)刀具振動時，應(ying)考慮降低(di)切削速度和(he)進給速度，如兩者都已降低(di)40%后(hou)仍存在較大振動，則應(ying)考慮減小吃刀量。
如加工(gong)(gong)系(xi)統出現(xian)共振，其原(yuan)因可能是切削速度(du)過大(da)、進給(gei)速度(du)偏小、刀具(ju)系(xi)統剛性不足、工(gong)(gong)件裝(zhuang)夾力不夠以及工(gong)(gong)件形狀或工(gong)(gong)件裝(zhuang)夾方法等因素所(suo)致，此時應(ying)采取調整切削用(yong)量(liang)、增加刀具(ju)系(xi)統剛度(du)、提高進給(gei)速度(du)等措施(shi)。
3.立(li)銑刀的端刃(ren)切削
在模(mo)具(ju)(ju)等工(gong)(gong)(gong)件(jian)型(xing)腔的(de)(de)(de)數控銑削(xue)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)，當(dang)被切(qie)(qie)削(xue)點為(wei)下凹(ao)部分或深腔時(shi)，需(xu)加(jia)(jia)(jia)長立(li)(li)銑刀(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)伸(shen)出量。如(ru)果使用(yong)長刃型(xing)立(li)(li)銑刀(dao)(dao)(dao)，由(you)于(yu)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)撓度(du)(du)(du)較(jiao)大，易(yi)產生振(zhen)動并導(dao)致刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)折損。因此(ci)在加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)過程(cheng)中(zhong)，如(ru)果只需(xu)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)端部附(fu)近的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)刃參(can)加(jia)(jia)(jia)切(qie)(qie)削(xue)，則最好選用(yong)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)總長度(du)(du)(du)較(jiao)長的(de)(de)(de)短刃長柄型(xing)立(li)(li)銑刀(dao)(dao)(dao)。在臥式數控機床上使用(yong)大直徑立(li)(li)銑刀(dao)(dao)(dao)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件(jian)時(shi)，由(you)于(yu)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)自重所產生的(de)(de)(de)變形(xing)較(jiao)大，更應十分注意端刃切(qie)(qie)削(xue)容易(yi)出現的(de)(de)(de)問題(ti)。在必(bi)須使用(yong)長刃型(xing)立(li)(li)銑刀(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)情況下，則需(xu)大幅度(du)(du)(du)降低切(qie)(qie)削(xue)速度(du)(du)(du)和進給(gei)速度(du)(du)(du)。端鏜刀(dao)(dao)(dao)
4.切削參數的選用
切削(xue)速(su)度(du)(du)的(de)(de)(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)主要取(qu)(qu)決于被(bei)(bei)加(jia)(jia)工工件的(de)(de)(de)材質；進給速(su)度(du)(du)的(de)(de)(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)主要取(qu)(qu)決于被(bei)(bei)加(jia)(jia)工工件的(de)(de)(de)材質及(ji)立銑(xian)刀(dao)的(de)(de)(de)直徑。國(guo)外一些刀(dao)具(ju)生產廠家的(de)(de)(de)刀(dao)具(ju)樣本(ben)附有(you)刀(dao)具(ju)切削(xue)參(can)數選(xuan)(xuan)用(yong)表，可供參(can)考。但切削(xue)參(can)數的(de)(de)(de)選(xuan)(xuan)用(yong)同(tong)時(shi)又(you)受機(ji)床(chuang)、刀(dao)具(ju)系統、被(bei)(bei)加(jia)(jia)工工件形狀以及(ji)裝夾方(fang)式等多方(fang)面因素的(de)(de)(de)影響(xiang)，應(ying)根(gen)據實(shi)際(ji)情況適當調整切削(xue)速(su)度(du)(du)和(he)進給速(su)度(du)(du)。
當以刀(dao)具壽命為優先考慮因素時(shi)，可(ke)適(shi)當降低(di)切(qie)削速(su)(su)度(du)和(he)進給速(su)(su)度(du)；當切(qie)屑的離(li)刃狀況不好(hao)時(shi)，則可(ke)適(shi)當增大切(qie)削速(su)(su)度(du)。
5.切削方式的選擇
采(cai)用(yong)(yong)順(shun)銑有(you)(you)利于(yu)防止刀刃(ren)損壞(huai)，可提高(gao)刀具壽命(ming)。但(dan)有(you)(you)兩點需要注意：①如采(cai)用(yong)(yong)普通機(ji)床(chuang)加工，應設法消(xiao)除進給機(ji)構(gou)的間隙；②當工件表面殘(can)留有(you)(you)鑄、鍛(duan)工藝形成的氧(yang)化(hua)膜或(huo)其它(ta)硬化(hua)層時(shi)，宜采(cai)用(yong)(yong)逆(ni)銑。
6.硬質合金(jin)立(li)銑(xian)刀的使(shi)用
高(gao)(gao)速(su)鋼立銑刀的(de)使(shi)用(yong)(yong)范(fan)(fan)圍和(he)使(shi)用(yong)(yong)要(yao)求(qiu)較為寬泛(fan)，即(ji)使(shi)切削(xue)(xue)(xue)條件的(de)選擇略有不當，也(ye)不至出現太大問(wen)題。而(er)硬質(zhi)合金立銑刀雖然在高(gao)(gao)速(su)切削(xue)(xue)(xue)時具有很好的(de)耐磨性，但它的(de)使(shi)用(yong)(yong)范(fan)(fan)圍不及(ji)高(gao)(gao)速(su)鋼立銑刀廣泛(fan)，且切削(xue)(xue)(xue)條件必(bi)須嚴格(ge)符(fu)合刀具的(de)使(shi)用(yong)(yong)要(yao)求(qiu)。 端倒角刀
銑(xian)削(xue)刀具(ju)的種類主要包(bao)括立銑(xian)刀、面銑(xian)刀、平銑(xian)刀等。典型的銑(xian)削(xue)加工包(bao)括銑(xian)平面、倒角或銑(xian)邊、銑(xian)輪廓、銑(xian)槽(cao)、銑(xian)凹腔、銑(xian)鍵(jian)槽(cao)等。
常用(yong)(yong)的(de)(de)幾種立(li)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)設計型式包(bao)括：方頭雙(shuang)刃(ren)立(li)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)，可像鉆頭一樣對(dui)工(gong)(gong)件進(jin)行(xing)垂直插(cha)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)或側(ce)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)。它們的(de)(de)端齒(chi)延伸(shen)至銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)中心，因此能進(jin)行(xing)插(cha)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)加(jia)工(gong)(gong)。有些(xie)三刃(ren)立(li)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)也可以(yi)進(jin)行(xing)插(cha)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)。雙(shuang)刃(ren)和三刃(ren)立(li)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)都適(shi)合加(jia)工(gong)(gong)有色金(jin)屬。球頭雙(shuang)刃(ren)立(li)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)可用(yong)(yong)于銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)圓底槽或圓弧形邊緣。端合金(jin)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)
與雙刃立合金合金立銑刀盤片相對來說，方頭四刃精生產制作廠工藝立合金合金立銑刀盤片銑削更平緩，并能更長準確時間地持續鋼刀卷刃度，但它可以實現插銑。那些合金合金立銑刀盤片最最適合應用在切屑棕色復合。與四刃精生產制作廠工藝立合金合金立銑刀盤片相對來說，四刃粗生產制作廠工藝立合金合金立銑刀盤片能以更小的數控加工中心耗油率、車刀開裂和共振比較好地割除復合，另一方面其斷屑器能造成更狗狗細小、實時控制性比較好的切屑。立鏜刀的旋螺形刀槽能減低工藝顫振。在工藝中，旋螺槽的這個或許多點自始至終與鏜孔保證打交道，并陸續鉆削不銹鋼文件，然而使設備能承受陸續承載，而比不上用直槽彈簧工藝時這么，彈簧老是與鏜孔準備打交道和著打交道時候會帶來突破承載。現在制做旋螺槽彈簧比制做直槽彈簧更錯綜復雜，成本預算也更好，但工藝顫振的減低和工藝表面層滑潤度的提升 使其物有所作為值。
整體式(shi)立(li)(li)銑刀(dao)(dao)有各種常用(yong)(yong)的(de)類型和規格(ge)。它們可分為右切(qie)(qie)刀(dao)(dao)和左切(qie)(qie)刀(dao)(dao)。當(dang)必須(xu)改(gai)變切(qie)(qie)削(xue)力的(de)方向，以避(bi)免對工(gong)件施壓時，需要使用(yong)(yong)左切(qie)(qie)立(li)(li)銑刀(dao)(dao)。此外，立(li)(li)銑刀(dao)(dao)的(de)刀(dao)(dao)槽(cao)(cao)長度(du)各不(bu)相同，包括短槽(cao)(cao)、普通槽(cao)(cao)、長槽(cao)(cao)和加長槽(cao)(cao)。立(li)(li)銑刀(dao)(dao)還可以采用(yong)(yong)錐(zhui)(zhui)形，通常每邊的(de)錐(zhui)(zhui)度(du)為0.5°、1°、1.5°、2°、3°、5°、7°、10°、15°、20°和25°。在模具加工(gong)中，為了(le)提供便(bian)于模壓制品脫模的(de)拔模斜度(du)（錐(zhui)(zhui)度(du)），這些錐(zhui)(zhui)形立(li)(li)銑刀(dao)(dao)特別有用(yong)(yong)。
套式(shi)立銑(xian)刀(dao)可(ke)利用端刃和(he)側(ce)刃同時進行切(qie)削(xue)，以提供良好的(de)加工表面光潔度(du)。常用的(de)銑(xian)刀(dao)直(zhi)徑范圍為2－25mm，切(qie)槽深度(du)為1－20mm。由于功率和(he)剛性(xing)的(de)限制(zhi)，立式(shi)升(sheng)降臺(tai)銑(xian)床僅限于使用尺寸(cun)較(jiao)小的(de)套式(shi)銑(xian)刀(dao)。直(zhi)徑較(jiao)大的(de)套式(shi)銑(xian)刀(dao)可(ke)用于鋁和(he)塑(su)料的(de)銑(xian)削(xue)加工。
面(mian)(mian)(mian)銑(xian)刀(dao)用(yong)于(yu)(yu)加(jia)工(gong)較(jiao)大(da)(da)(da)(da)的(de)(de)(de)平面(mian)(mian)(mian)，以及迅速去除大(da)(da)(da)(da)量金屬材(cai)料(liao)。機(ji)夾刀(dao)片式面(mian)(mian)(mian)銑(xian)刀(dao)的(de)(de)(de)直徑范(fan)圍通常為30－200mm。在(zai)立式升降臺銑(xian)床(chuang)上進行(xing)加(jia)工(gong)時，由于(yu)(yu)機(ji)床(chuang)結(jie)構(gou)剛性(xing)不(bu)足，以及由此引起的(de)(de)(de)顫振，使(shi)此類機(ji)床(chuang)僅限于(yu)(yu)使(shi)用(yong)小直徑面(mian)(mian)(mian)銑(xian)刀(dao)。面(mian)(mian)(mian)銑(xian)刀(dao)更(geng)適合用(yong)于(yu)(yu)大(da)(da)(da)(da)型單(dan)柱（單(dan)臂）銑(xian)床(chuang)。當對較(jiao)軟的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)（如鋁(lv)和塑料(liao)）進行(xing)面(mian)(mian)(mian)銑(xian)加(jia)工(gong)時，可以使(shi)用(yong)較(jiao)大(da)(da)(da)(da)直徑的(de)(de)(de)面(mian)(mian)(mian)銑(xian)刀(dao)而(er)不(bu)會發生(sheng)顫振。
平(ping)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)通常用于(yu)臥(wo)(wo)(wo)式(shi)(shi)加(jia)工(gong)中(zhong)心，安(an)(an)裝在(zai)兩(liang)端(duan)(duan)支承(cheng)的(de)(de)芯軸上(shang)(shang)(shang)使用。臥(wo)(wo)(wo)式(shi)(shi)端(duan)(duan)面(mian)銑(xian)(xian)床(chuang)(chuang)可提(ti)供(gong)使平(ping)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)能充分發揮高(gao)金屬(shu)去(qu)除率(lv)(lv)(lv)優勢所(suo)需的(de)(de)功(gong)率(lv)(lv)(lv)和剛性。不過，通過安(an)(an)裝臥(wo)(wo)(wo)式(shi)(shi)銑(xian)(xian)削附(fu)件(jian)，在(zai)立式(shi)(shi)升降(jiang)(jiang)臺銑(xian)(xian)床(chuang)(chuang)上(shang)(shang)(shang)也可以(yi)使用平(ping)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)進(jin)行(xing)銑(xian)(xian)削加(jia)工(gong)。盡管因為剛性和顫(zhan)振的(de)(de)問題，在(zai)立式(shi)(shi)升降(jiang)(jiang)臺銑(xian)(xian)床(chuang)(chuang)上(shang)(shang)(shang)必須采用比(bi)(bi)在(zai)臥(wo)(wo)(wo)式(shi)(shi)銑(xian)(xian)床(chuang)(chuang)上(shang)(shang)(shang)更小的(de)(de)切削參數，但這種附(fu)件(jian)仍然非常有用。在(zai)安(an)(an)裝了臥(wo)(wo)(wo)式(shi)(shi)銑(xian)(xian)削附(fu)件(jian)的(de)(de)立式(shi)(shi)升降(jiang)(jiang)臺銑(xian)(xian)床(chuang)(chuang)上(shang)(shang)(shang)，與其它銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)相比(bi)(bi)，平(ping)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)具(ju)有更高(gao)的(de)(de)金屬(shu)去(qu)除率(lv)(lv)(lv)。在(zai)缺少(shao)臥(wo)(wo)(wo)式(shi)(shi)銑(xian)(xian)床(chuang)(chuang)的(de)(de)情(qing)況下(xia)，在(zai)同一根芯軸上(shang)(shang)(shang)安(an)(an)裝幾把銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)同時進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)是一種最佳方(fang)式(shi)(shi)。平(ping)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)通常要比(bi)(bi)工(gong)件(jian)寬，能對工(gong)件(jian)的(de)(de)整個(ge)截(jie)面(mian)進(jin)行(xing)銑(xian)(xian)削。端(duan)(duan)車(che)刀(dao)(dao)
側(ce)(ce)刃(ren)(ren)平(ping)(ping)銑刀(dao)與平(ping)(ping)銑刀(dao)結(jie)構類似，但(dan)它(ta)們還可(ke)以(yi)(yi)用側(ce)(ce)面的(de)刀(dao)刃(ren)(ren)進(jin)行切(qie)削。側(ce)(ce)刃(ren)(ren)平(ping)(ping)銑刀(dao)還能(neng)銑槽(cao)、切(qie)斷重金屬棒料、平(ping)(ping)整表面和將(jiang)材料切(qie)成條(tiao)狀。它(ta)們可(ke)以(yi)(yi)安(an)裝(zhuang)在一(yi)端(duan)支承的(de)R8刀(dao)柄上進(jin)行加工，但(dan)最好在剛性更(geng)高(gao)的(de)臥(wo)式銑床或立式升降(jiang)臺銑床的(de)臥(wo)式銑削附件上使用。像平(ping)(ping)銑刀(dao)一(yi)樣，側(ce)(ce)刃(ren)(ren)平(ping)(ping)銑刀(dao)也能(neng)與其它(ta)銑刀(dao)安(an)裝(zhuang)在一(yi)起同時進(jin)行多(duo)刀(dao)切(qie)削。
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