數控加工刀具
數控加工刀具的選擇的選擇的選擇方法方法隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，量化生產線的形成，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
（1）選(xuan)取刀(dao)具時，要(yao)使刀(dao)具的(de)(de)尺(chi)寸與被加工(gong)工(gong)件的(de)(de)表面尺(chi)寸相適應。生產中，平面零(ling)件周邊(bian)輪廓線的(de)加(jia)工工藝(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)，常(chang)用(yong)立(li)(li)鏜(tang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)；銑削(xue)平行面(mian)時(shi)，應當(dang)選用(yong)硬(ying)性合(he)金屬美工刀(dao)(dao)(dao)(dao)鏜(tang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)，加(jia)工工藝(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)凸臺、帶槽時(shi)，選高(gao)速度鋼立(li)(li)鏜(tang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)；生(sheng)產(chan)(chan)毛培(pei)外層(ceng)或粗(cu)生(sheng)產(chan)(chan)孔時(shi)，必選取鑲(xiang)硬(ying)性鎢鈷(gu)硬(ying)質合(he)金切(qie)刀(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)金鹽(yan)鏜(tang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)；對(dui)些立(li)(li)體式型面(mian)和(he)變斜角線條內部結構的(de)處理，常(chang)進(jin)行球(qiu)頭鏜(tang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)、圓形鏜(tang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)、球(qiu)形鏜(tang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)盤形鏜(tang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)。
（2）在(zai)進行自(zi)由曲面(mian)（模具）加工時，由于球頭刀(dao)具的(de)端部切削速度為零。因此，為保(bao)證工(gong)藝精確，車(che)削制造行距一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)(de)適用底端(duan)密距，故球(qiu)頭長用于曲(qu)率(lv)的(de)(de)(de)(de)精工(gong)藝。而平頭廚房刀具在表面(mian)能加(jia)工(gong)質和(he)車(che)削加(jia)工(gong)能力各方面(mian)都(dou)(dou)遠(yuan)遠(yuan)高于球(qiu)頭刀，故此，僅僅在保持而且切的(de)(de)(de)(de)前題下(xia)(xia)，不(bu)管(guan)是(shi)球(qiu)面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)工(gong)作(zuo)廠(chang)仍然(ran)精工(gong)作(zuo)廠(chang)，都(dou)(dou)應(ying)優(you)先(xian)級確定(ding)平頭刀。額外，加(jia)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)耐耗萬(wan)千瓦時和(he)導致精度與加(jia)工(gong)件(jian)價額干系無(wu)窮的(de)(de)(de)(de)，都(dou)(dou)要(yao)引發(fa)的(de)(de)(de)(de)注意(yi)力的(de)(de)(de)(de)是(shi)，在多半數癥狀下(xia)(xia)，的(de)(de)(de)(de)選擇(ze)好(hao)的(de)(de)(de)(de)鎢鋼(gang)刀盡管(guan)提升了(le)鎢鋼(gang)刀價格(ge)，但由此而知分享的(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)品質和(he)代(dai)加(jia)工(gong)廠(chang)轉(zhuan)化(hua)率(lv)的(de)(de)(de)(de)增強，則能夠 使一(yi)整個代(dai)加(jia)工(gong)廠(chang)的(de)(de)(de)(de)成本(ben)遠(yuan)遠(yuan)調低。
（3）在(zai)(zai)加(jia)工(gong)中(zhong)心上(shang)，各種刀(dao)具分別裝在(zai)(zai)刀(dao)庫上(shang)，按程序(xu)規定隨(sui)時進行選刀(dao)和按刀(dao)動(dong)作(zuo)。因此務必(bi)選(xuan)擇的(de)(de)的(de)(de)標準(zhun)彈簧夾(jia)頭，便使鉆、鏜、擴(kuo)、銑削等生(sheng)(sheng)產工(gong)序(xu)(xu)用(yong)(yong)的(de)(de)的(de)(de)的(de)(de)標準(zhun)車刀在(zai)短時間(jian)、合(he)理地裝到數控磨(mo)床電主軸或刀庫系統進行。程序(xu)(xu)編寫員工(gong)應了解數控機床上用(yong)(yong)到的(de)(de)筒(tong)(tong)夾(jia)的(de)(de)結構的(de)(de)的(de)(de)盡(jin)寸、調準(zhun)方(fang)案及調準(zhun)范圍內，事先在(zai)程序(xu)(xu)編寫時來確定(ding)車床刀具的(de)(de)徑向和載荷的(de)(de)盡(jin)寸。如(ru)今我過的(de)(de)加(jia)工(gong)處理平臺選(xuan)取TSG生(sheng)(sheng)產工(gong)具整體，其筒(tong)(tong)夾(jia)有直(zhi)柄（3種規格參數）和錐柄（4種尺寸規格）2種，共屬(shu)于16種有所不同作(zuo)用(yong)(yong)的(de)(de)筒(tong)(tong)夾(jia)。
（4）在經濟型數控機床的(de)加工過程中，由于刀具的(de)刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占(zhan)據(ju)輔佐時間段較長(chang)，于是,肯定(ding)適當組(zu)織(zhi)數控刀的排布循序。
一般應遵循以下原則：
①盡量減少刀具數量；
②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；
③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；
④先銑后鉆；
⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；
⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
3．加工過程中切削用量的確定
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書切削用量手冊，并結合經驗而定。
具體要考慮以下幾個因素：
（1）切(qie)削深(shen)度ap。在機床(chuang)(chuang)、工(gong)件和(he)刀具剛度允許的(de)情況下(xia)，ap就等于加(jia)工(gong)余(yu)量(liang)，這是提高生產率的(de)一個(ge)有效措施。為了保證零件的(de)加(jia)工(gong)精(jing)度和(he)表面粗糙度，一般應留一定的(de)余(yu)量(liang)進行精(jing)加(jia)工(gong)。數控機床(chuang)(chuang)的(de)精(jing)加(jia)工(gong)余(yu)量(liang)可略(lve)小于普(pu)通機床(chuang)(chuang)。磨(mo)削大小L。一般(ban)來(lai)說L與(yu)加工中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)刀具直徑為d成比(bi)例，與(yu)磨(mo)削程度反比(bi)。劃算(suan)型(xing)數(shu)控生產(chan)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)生產(chan)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)的(de)生產(chan)步(bu)驟(zou)中(zhong)(zhong)(zhong)，一半L的(de)取值區間(jian)為L=（0.6～0.9）d。
（2）切削速度V。提高V也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，V可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,V可選200m/min以上。主軸轉速n（r/min）。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：V=pnd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
（3）進給速度Vf。Vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。
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