數控加工刀具

數控加工刀具

數控加工刀具的選擇的選擇的選擇方法方法隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，量化生產線的形成，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。

刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

（1）選取刀具時，要使刀具的尺寸(cun)(cun)與被加工工件(jian)的表面尺寸(cun)(cun)相(xiang)適應。生產中，平面零件(jian)周(zhou)邊形狀的(de)生產精加(jia)工，常使(shi)用立(li)(li)(li)(li)立(li)(li)(li)(li)倒(dao)(dao)角(jiao)(jiao)刀；銑削平米時(shi)，應該選(xuan)擇硬塑不銹鋼(gang)切刀立(li)(li)(li)(li)倒(dao)(dao)角(jiao)(jiao)刀，生產精加(jia)工凸臺、凹坑時(shi)，選(xuan)高速路鋼(gang)立(li)(li)(li)(li)鎳鋼(gang)倒(dao)(dao)角(jiao)(jiao)刀；制作毛胚單(dan)單(dan)從表面或粗(cu)制作孔時(shi)，供選(xuan)擇取鑲聚(ju)氯乙(yi)烯塑料鎳鋼(gang)刮刀的(de)玉米棒鎳鋼(gang)倒(dao)(dao)角(jiao)(jiao)刀；對有一些制做型面和變(bian)斜角(jiao)(jiao)輪廓線條形狀的(de)精加(jia)工，常用于球(qiu)頭立(li)(li)(li)(li)倒(dao)(dao)角(jiao)(jiao)刀、環狀立(li)(li)(li)(li)倒(dao)(dao)角(jiao)(jiao)刀、球(qiu)形立(li)(li)(li)(li)倒(dao)(dao)角(jiao)(jiao)刀和盤形立(li)(li)(li)(li)倒(dao)(dao)角(jiao)(jiao)刀。

（2）在進行自由曲面（模具(ju)）加工時，由于(yu)球頭刀具(ju)的端部切削速(su)度為(wei)零。因此，為(wei)保證(zheng)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)面(mian)(mian)粗糙度(du)，切屑行距(ju)大部分(fen)主要包括最頂密距(ju)，故球頭較為(wei)常用(yong)于(yu)曲面(mian)(mian)模型(xing)的(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)。而平頭鎢鋼刀(dao)在(zai)面(mian)(mian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量和(he)切銷成功率(lv)部分(fen)都(dou)(dou)不同于(yu)球頭刀(dao)，故此，只用(yong)在(zai)絕對的(de)(de)(de)(de)切的(de)(de)(de)(de)先決條件(jian)下，不論什么是(shi)(shi)球面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)粗精(jing)(jing)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)仍(reng)然精(jing)(jing)精(jing)(jing)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)，都(dou)(dou)應為(wei)先選(xuan)擇(ze)(ze)平頭刀(dao)。還，數控彈(dan)簧上的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)抗費用(yong)和(he)gps精(jing)(jing)度(du)與數控彈(dan)簧上的(de)(de)(de)(de)價格干系從而，可(ke)以因起(qi)需注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)，在(zai)很大部分(fen)時候(hou)下，的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)(ze)好的(de)(de)(de)(de)使屬(shu)具(ju)產生即(ji)便是(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)劇了(le)使屬(shu)具(ju)產生料工(gong)費，但由(you)此可(ke)見引來的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)線質(zhi)量和(he)精(jing)(jing)粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)錯誤率(lv)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，則都(dou)(dou)可(ke)以使所有精(jing)(jing)粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)代價有很大程度(du)的(de)(de)(de)(de)有效(xiao)降低。

（3）在加工中心上(shang)，各種刀(dao)(dao)具分(fen)別(bie)裝在刀(dao)(dao)庫上(shang)，按程序規定隨時進(jin)行選(xuan)刀(dao)(dao)和按刀(dao)(dao)動作。因此肯定(ding)用(yong)到(dao)基(ji)準(zhun)彈(dan)簧夾(jia)頭，能夠使鉆、鏜、擴、銑削等工(gong)藝流程用(yong)的(de)基(ji)準(zhun)使刀(dao)(dao)具產生飛速、精準(zhun)的(de)地裝(zhuang)到(dao)數控(kong)車床(chuang)電主軸或刀(dao)(dao)庫系統(tong)上(shang)。c語(yu)言(yan)編譯程序師應(ying)介紹機器上(shang)常(chang)用(yong)鏜孔刀(dao)(dao)的(de)構造的(de)長寬比(bi)(bi)、修整的(de)方式、修整的(de)范(fan)圍，以便在(zai)c語(yu)言(yan)編譯程序時決定(ding)數控(kong)刀(dao)(dao)具上(shang)的(de)的(de)徑向和載荷的(de)長寬比(bi)(bi)。現(xian)下各國的(de)制作中運用(yong)TSG用(yong)具系統(tong)化，其(qi)筒(tong)夾(jia)有直柄（3種技(ji)術參數）和錐柄（4種外形尺寸）2種，共主要(yao)包括16種區別(bie)應(ying)用(yong)的(de)筒(tong)夾(jia)。

（4）在經濟型數控機床(chuang)的加(jia)工過程中，由(you)于刀具的刃磨、測(ce)量和更換多為人(ren)工手(shou)動進行，使(shi)用(yong)率協助日子較長，但是,須得適當合理設置加(jia)工中心刀具的排(pai)例次序(xu)。

一般應遵循以下原則：

①
盡量減少刀具數量；

②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；

③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；

④先銑后鉆；

⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；

⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

3．加工過程中切削用量的確定

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書切削用量手冊，并結合經驗而定。

具體要考慮以下幾個因素：

（1）切(qie)削深度ap。在機床(chuang)、工件和刀具剛度允許的情況(kuang)下，ap就等于加工余量(liang)，這(zhe)是提(ti)高(gao)生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般(ban)應留一定的余量(liang)進行(xing)精加工。數控機床(chuang)的精加工余量(liang)可略小(xiao)于普通機床(chuang)。磨(mo)削高寬比(bi)L。基本上L與(yu)廚(chu)房刀具內直徑d正比(bi)，與(yu)磨(mo)削層次相差(cha)懸殊。劃算型智能數控(kong)生產(chan)制造中心的(de)(de)生產(chan)制造時候中，似的(de)(de)L的(de)(de)取值空間為L=（0.6～0.9）d。

（2）切削速度V。提高V也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，V可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,V可選200m/min以上。主軸轉速n（r/min）。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：V=pnd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

（3）進給速度Vf。Vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。