在鉸孔手工加工的時候中，有時候顯現孔直徑超差、空洞表層滑度值高的一些情況。情況所產生的因素正確：
一(yi)、直(zhi)徑擴大(da)，出(chu)現(xian)偏差的原因大(da)
鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)外徑尺寸(cun)規格(ge)設定值偏大(da)或(huo)(huo)鉸(jiao)(jiao)刃(ren)口口有毛刺現(xian)象的發(fa)生；切(qie)割(ge)的速(su)度(du)過高(gao)；進給(gei)量(liang)過多或(huo)(huo)生產剩余過大(da)；鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)主(zhu)偏角過大(da)；鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)打彎(wan)(wan)；鉸(jiao)(jiao)刃(ren)口出(chu)口處(chu)黏附著切(qie)屑瘤；刃(ren)磨時(shi)鉸(jiao)(jiao)刃(ren)口口擺(bai)差超差；切(qie)割(ge)液使用不(bu)和睦適；按裝鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)時(shi)錐柄外表銹跡未擦凈(jing)凈(jing)或(huo)(huo)錐面(mian)有碰傷傷；錐柄的扁尾偏位放入銑(xian)床CNC主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)套的后錐柄錐體(ti)(ti)打攪(jiao)；CNC主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)套的打彎(wan)(wan)或(huo)(huo)CNC主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)套的軸(zhou)(zhou)(zhou)套過松或(huo)(huo)損毀；鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)滾動不(bu)靈活(huo)性高(gao)；與零部件有差異 軸(zhou)(zhou)(zhou)；手鉸(jiao)(jiao)孔時(shi)兩(liang)只手使勁兒(er)不(bu)豎直(zhi)，使鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)范圍幌動。倒角刀(dao)(dao)
二、 內徑宿小許多
鉸刀外徑的尺寸設計值偏小；切割高速度過低；進給過多會；鉸刀主偏角過小；切割液選取性格不比較好；刃磨時鉸刀損壞的部分未磨掉，韌性修復使內徑宿小許多；鉸鋁件時，的余量多大或鉸刀不鋼硬，易存在韌性修復，使內徑宿小許多；空洞不圓，內徑性格各種格。倒角刀
三、鉸出的里孔不圓
鉸刀過久，剛性基礎匱乏，鉸削時造成震動問題；鉸刀主偏角過小；鉸劍刃帶窄；鉸孔余下量偏；里孔表明有缺口、是交叉孔；孔表明有砂眼、氣口；主要滑動軸承晃動，無層面套，或鉸刀與層面套積極配合腐蝕痕跡過大；由
于碳素鋼管軸類零件裝夾太緊了，卸掉后軸類零件變化。倒角刀
四、孔的內外面有強烈的棱面 鉸孔裕量過大；鉸刀切割地方后角過大；鉸鋼刀帶過寬；鋼件外面有進氣口、砂眼；主要擺差過大。
五、絲孔表層能光滑度值高 鉆削加速度過高；鉆削液考慮很該用；鉸刀主偏角過大，鉸刃口口找不到一個圓外上；鉸孔余下量大了；鉸孔余下量不飽滿或過于小，部位表層能未鉸到；鉸刀鉆削部件擺差超差、刃口不削鐵如泥，表層能光滑；鉸刃口帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過激損耗；鉸刀碰傷，刃口絕緣微針脫毛會毛刺現象的發生或崩刃；刃口有積屑瘤；伴隨原材料的關系，不于于零度以下前角或負前角鉸刀。倒角刀
六、鉸刀的食用生存期低 鉸刀文件合不來適；鉸刀在刃磨時燒傷；鉆削液進行合不來適，鉆削液尚未順利圖片地游動鉆削處；鉸刃口磨后的表面粗糟度值太高。
七、 鉸出的孔具體位置誤差超差 層面套磨花；層面套底部距零件距離遠；層面套尺寸短、誤差差；主軸電機聯軸器松掉。 鉸刀刀齒崩刃 鉸孔容量過大；零件資料硬性過高；切屑刃擺差過大，切屑工況不一致；鉸刀主偏角太窄，使切屑寬不斷增強；鉸深孔或盲孔時，切屑很多，又未要及時處理；刃磨時刀齒已磨裂。
鉸鏜孔刀部剪斷 鉸孔容量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削容量安排及切屑水量進行 很適合的；鉸刀刀齒容屑個人空間小，切屑淤塞。倒角刀
八、鉸孔后孔的學校線打不直 鉸孔前的成孔偏斜，非常是孔直徑較幾小時，因為鉸刀剛性基礎良好， 可以避免原先的耐折度；鉸刀主偏角過大；指引不良的，使鉸刀在鉸削
中易偏斜方問；切割要素倒錐過大；鉸刀在斷續孔太平洋沿岸寬度處位移； 手鉸孔時，在同一個方問上用力點過大，被迫鉸刀向設備偏斜，損毀了鉸孔的垂直面度。倒角刀
中文 
English
