聚晶金剛石和立方氮化硼切削材料由于硬度非常高，因此使用它們的刀具的刀刃需要經過特殊處理。刀刃的結構要與選用的切削材料以及被切削材料相適應，這對于刀具的穩定性和延長使用壽命都是至關重要的。一般的，我們推薦使用我們的標準刀刃結構：聚晶金剛石為尖銳角結構 (F)，立方氮化硼為倒棱鈍圓結構 (S)。
或許，其他的車削制作生產生產施工工藝對使數控刀片產生的符合要求要求也會其他，通暢要求開始一些的技能測式就能夠換取符合要求相關聯制作生產生產施工工藝的使數控刀片產生。這一個人面您能夠和許多人的技能服務保障機構拿得連系，許多人會為您展示最合適的改善策劃方案。
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標準聚晶金剛石尖銳角結構 (F)
使用聚晶金剛石切削加工鋁和其他非鐵金屬時，推薦使用尖銳角結構的刀刃。這樣可顯著減小切削加工時刀具受到的壓力。 |
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鈍圓結構 (E)
鈍圓可減小刀刃折斷的危險。在特定的情況如切削深度較淺進刀較小時，應首選鈍圓結構。 |
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倒棱結構 (T)
倒棱增大了刀刃的棱角，使得立方氮化硼刀刃變得更為穩固。但切削加工時刀刃受到的壓力也會增大。 |
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標準立方氮化硼倒棱鈍圓結構 (S)
如果切削加工工藝對刀刃要求相當高，且加工條件要求非常穩定，那么倒棱和鈍圓這對組合就是最佳的選擇：在不增大刀刃棱角的情況下，鈍圓結構可以進一步防止刀刃折斷。 |
圓角半徑
要獲得刀具刃角較好的穩定性，可靠的進刀和良好的工件表面光潔度，刀刃圓角半徑的選擇至關重要。在穩定性和加工工件允許的前提下，刀刃圓角半徑原則上越大越好。
預加工
根據不同的進刀，預加工時建議保證如下的刀刃圓角半徑：
半徑 r > 1,6 x 進刀 f
針對C型和S型刀片
半徑 r > 2,5 x 進刀 f
針對D 型和 T型刀片
主偏角為75 - 105°時，最大進刀的參考值。
( 提示:如果加工條件允許可以選用較大的進刀值，否則應選用較小的進刀值和刀刃圓角半徑，特別是在出現震動的時候。大的圓角半徑一半用于切削鑄鐵，冷硬鑄鐵和不連續切面。)
精加工 精加工對工件的精度和表面光潔度都有特殊要求。車削時，要近似計算期望的表面光潔度，按進刀為f> 0,1毫米，使用下列公式，可獲得每次切削產生的工件表面理論峰谷高度： |
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