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刀具材料的選用

常用的刀具切削部分材料有高速工具鋼和硬質合金兩大類。 
  (1)高速工具鋼,簡稱高速鋼,是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼,有良好的綜合性能。熱處理后硬度可達6370HRC,熱硬性溫度達550600?埃ㄔ?00?案呶孿掠捕任?755HRC),具有較好的切削性能,切削速度一般為1635m/min。高速鋼的強度較高,韌性也較好,能磨出鋒利的刃口,且具有良好的工藝性,能鍛造,并容易加工,是制造刀具的良好材料。一般形狀較復雜的刀具都是采用高速鋼制造。如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具制造中,仍占有主要地位。高速鋼可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。普通高速鋼,其切削速度一般不太高,切削普通鋼料時為40―60m/min。高性能高速鋼,是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5―3倍。

 
  (2)硬質合金。硬質合金是將高硬度難熔的金屬碳化物(如WCTiCTaCNbC等)粉末,用鈷或鉬、鎢為黏結劑,用粉末冶金方法制成。硬度很高,常溫下硬度可達7482HRC,熱硬性溫度高達9001000?埃湍バ院茫邢魎俁任咚俑?―10倍,切削中碳鋼時可達100m/min以上。但其韌性較差,承受沖擊和振動能力差,刀刃不易磨得非常鋒利,低速時切削性能差,加工工藝性較差。按GB2075―87可分為PMK三類,P類硬質合金用于加工長切屑的黑色金屬,用藍色作標志;M類用于加工黑色金屬和有色金屬,用黃色作標志;K類用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料,用紅色作標志。

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