木工雕刻機刀具適用指南：
1.壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，實打實節能環保，其唯一性的制作業加工制作制作工藝 確認加工制作壓克力板不爆口，極細刀紋（甚至于無刀紋），表面光滑光滑。制作漆層需達到磨砂的效果，推介安全使用雙刃三刃螺旋葉片鏜刀。
2.密度板切割加工， 推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽， 雙刃設計，既含有更好的排屑系統，又符合更好的車床刀具失衡，在工作中高密集度計算公式板時，不發青，不帽煙，操作質保期長等優點和缺點。
3.鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
5.軟木，密度板，原生木， PVC ，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
6.上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
7.高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。
8.多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
9.下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。
10. 壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
11. 粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀(end)
雕刻常用的刀具分為四種：平底尖刀、直刀（柱刀）、銑刀、三維異型刀。雕刻刀具的
建立通過單擊文泰雕刻軟件中的 “2D”“3D”割“”..
雕刻常用的刀具分為四種：平底尖刀、直刀（柱刀）、銑刀、三維異型刀。
雕刻刀具的建立通過單擊文泰雕刻軟件中的 “2D”“3D割”“”三個選項中的任一項進入刀
具庫來完成； 刀具庫中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具， 一般情況下不使用它來計算刀路徑。
1、平底尖刀
W1：表示刀具的刀柄直徑，常用的刀柄直徑有∮ 3.175，∮ 4，∮ 6，只能根據要有而設計。
W2：表示刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設置時要盡量準確，可拿一把精度高點的皮尺作具體參閱。
A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，若為30°刀具，則A 設為15，以此類推。
可雕刻材料：雙色板， PVC 板，有機玻璃， ABS 板等。
可切割材料：雙色板， ABS 板。
用刀原則：雕小字時用W2 或A 小點的刀，大字時盡量用大刀，以提高加工速度；刀具選定以最窄字的字的筆畫為界； 重要時，都不決定字跡治療效果的首先下， 適用連接點復制粘貼編輯字的字的筆畫以便于于過長刀方法；激光雕刻胸牌普遍30°彈簧；若字還小能否改成單線后用“割”算方法。
2、直刀（柱刀）
W1：刀具刃部前端寬度，常見的寬度為2MM ，1.5MM ，一般設置時稍小一點，因其前部左端為不方便排屑，修磨出左側刃，所以說預期尺寸稍小一點。
H1：刀具刃部長度，切割的材料高度應低于刃部長度，一般H1 設為5MM 左右即可。
可雕刻材料：雙色板， PVC 板，有機玻璃， ABS 板等。
可切割材料：雙色板， ABS 板。
因此種刀具多用于科室牌上的大字雕刻， 故又稱科室牌刀， 但雕刻效果略遜于同等寬度的平低鋼刀。它切開出的原料外緣為直邊， 而平低鋼刀切開出的原料邊多一 個斜邊， 傾斜度的系數視彈簧方向而定，方向大，非核心斜度就很大。
3、銑刀
W1：刀具前端的寬度， 常用的刀柄直徑有∮ 3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字時，當通過∮ 3.175 刀激光切割字要變型，突然也運用彈簧夾頭口徑從∮ 3.175 換為前段是∮ 2以及∮ 1.5 的變柄數控刀來鋸開。
H1：刃部長度， 切割材料厚度應低于其刃部長度， 一般H1 根據材料的厚度分為如下幾種（比切開材料多2mm，便利排屑）。
12mm:切10MM 及以下材料
17mm:切15MM 材料
22mm:切20MM 材料（ PVC 多用∮ 3.175；亞克力用∮ 4）
可雕刻材料： PVC 板，有機玻璃，木板等。
可切割材料： PVC 板，有機玻璃，木板等。
用刀原則： 不建議用22mm 刀具切割10MM 及以下的材料， 可能導致斷刀； 當無22mm車刀，又要鋸開20MM 材料，可臨時性用17mm 車刀，根據分層次鋸開來實現目標。
4、三維異型刀因為此種刀具不同于我們常見的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的不同的調刻數控刀具上的，然而是在∮ 6 的筒夾下確認唯一性熔接工藝流程熔接上呈不同的樣式形態的刀頭，可以直接用來各種類型特有外形的繪畫加工廠，故別稱大部分刀。
W1：刀柄下面大頭刀的直徑，隨機所配為32mm；也有小一點的，用于切割小的三維字。
A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，因隨機所配的為90°刀具，則A 設為45（類似于淺口鋼刀）
W2: 刀尖寬度,因為具體計算三維路徑時,路徑要求是一刀走過,已無太大意義， 通常設0.1或0.2 就可以。
刀具用途：三維清角字（用“3D”功能計算路徑）及背雕水晶牌的倒斜邊之用。
5、其他刀具專用于銑臺面的銑底刀；做浮雕時用的浮雕刀具；做木托花邊用的各種類型的花邊刀等。
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