英文論文： 人工合成聚晶金剛石pp片數控刀(PCD)，是20 上個世紀60 那個年代轉型上來的一些超硬高速鋼鋸片。它存在遠高于自然金剛石的硬性和耐磨性能性、低的磨蹭彈性比率、高的傳熱性、低的線開裂彈性比率和高的挽回抗彎承載力， 而app于公路磨削很多有色板塊五金、非五金。其加工件抗為度是硬性鎂合金的一百多至上加倍。
我過在60 年間就實現目標的發明出人工金剛石。又還有基礎條件上， 用較高溫度、直流電方法在硬塑碳素鋼基體上煅燒二層聚晶金剛石， 兩者之間達成一梯的刀坯。是這樣就將金剛石的高強度高防腐蝕性和聚氯乙烯塑料不銹鋼的彈性配合在一切。種切刀稱人類聚晶金剛石符合片，簡寫為PCD。
二、人造石聚(ju)晶金剛石pp片的性能指標與車削優勢：
1．強度為HV7500 ～ 9000，不亞于天然冰金剛石，可是它的密度和抗刮性在雙方向不符，不需選向。它的屈服抗彎強度原因有堅韌較高的硬質的鋁合金承重，其黏結抗彎屈服抗彎強度σbb電動車續航1500Mpa 。
2．都具有很高的耐用橡膠性，其耐用橡膠性應該為孔狀錳鋼的60～ 80 倍。在車削硬性較高的(HV>1500)非廢金屬板材時，其普通刀具堅固耐為度相當高。
3．存在較低的滾動撞擊比率，金剛石與彩色重金屬的滾動撞擊比率為0.1～ 0.3，而硬性碳素鋼與稀有鋁合金鋁合金的撞擊數值是0.3～ 0.6，這樣的用PCD 數控刀片時，可減輕鉆削力和鉆削溫度約1/2～ 1/3 。
4．具有著很高的導電性，金剛石的導電比率為146W/m.k ，是硬性金屬的1.5～ 7 倍，能夠遠遠的有效降低車削加工區的體溫，增強刀柄堅固耐費用。
5．金剛石的線增加指數公式比較小(0.9 ～ 1.18 ×10-6mm/mm. ℃ )，約為般鋼(11 ×10-6mm/mm. ℃ )的1/10。同時還因為刃口尖利，已粗加工面冷硬的現象小(6 μm左右時間)，為硬性合金鋼數控刀片的1/3 前后，故激光加工導致精度好。
6．是由于聚晶層晶體內直徑應該約為2～ 0.5 μm，它的刃口鋼硬數量不像自然金剛石車刀， 因而加工工藝gps精度少于綠色金剛石車刀，只可達標面粗糙，度Ra0.2～ 0.05 μm．但它還可能制出寸尺更大的刀頭，使用于熱擠壓加工工藝。
三、PCD 的APP
PCD 數控刀具主耍中用高效能切割彩色鎂鋁鎳鋼材質和非鎂鋁鎳鋼材質。如鋁和鋁鎂鋁鎳鋼、銅和銅鎂鋁鎳鋼、硬質的鎂鋁鎳鋼、建筑工程衛浴陶瓷、石墨、可塑料、產品、層板、硅產品、巴氏鎂鋁鎳鋼、多種多樣軟型材質、的FRP等。很大在氣車制作業、航天部、國際航空、船廠、打著機制作服務行業，可要到多的適用。
1．在硅鋁鎂合金切屑激光加工中的廣泛應用： 美、英、德等國， 運用PCD 數控刀具上的粗加工硅鋁合金門窗鋼(含硅量9～ 18％ )的汽車汽車活塞件、傳動裝置箱、汽缸、船用起思想等元件，磨削速度慢Vc=173 ～ 1098m/min ，其車刀使用使用年限為硬質的金屬車刀使用使用年限的50～ 450 倍；是單晶體金剛石車床刀具的2～ 5 倍。屬具代價為硬塑合金材料的1/5 ～1/6。
2．在銅鎂合金銑削加工制作中的使用：用PCD 刀柄加有條理流子、連桿套、泵體、劃動聯軸器和閥體等所需要的零部件，切屑效率Vc=200 ～ 750m/min ,廚房刀具使用期是多晶硅金剛石刀的1.5～ 60 倍，是聚酯板耐熱合金刀柄的300 倍。可減少不少的磨刀和換刀的時間。
3．在分手后復合裝修材料生產制作中的操作： 主要采用PCD 高速鋼鋸片切割鋼化玻璃纖維絲素增強黏結資料， 其數控刀耐操度是聚氯乙烯塑料鎂合金數控刀的1/20 ，且加工生產精密度較比孔狀合金鋼高。
4．在鈦和金磨削中的軟件：用它磨削鈦和金的的效果相當同質性，其屬具耐操度為硬質的和金屬具的1000 多倍。另外它與鋁合金鋼的相互間粘附面值最小。
5．在車削硬塑耐熱合金中的廣泛應用：用PCD 廚房刀具用于Vc=28 ～56m/min ，ap=0.5mm ， f=0.1 ～ 0.3mm/r車削加工模具加工用硬質的合金類(YG15 、YG20) ，熱效率比切削高很多倍。
6．在車削砂輪中的應用軟件： 用PCD 高速鋼鋸片鉆削光潔度為HV1800 ～ 2450 剛玉類各種各樣的結合實際劑的砂輪好幾一百個，其數控刀磨耗重量計算與砂輪除去重量計算比例怎么算為1/1350 萬。較傳統型的刀碗鉆削錯誤率高幾百倍，且躁聲沒能，焊接煙塵也小。
7．在砂輪改造中的app：用PCD 美工刀生產制作成圖甲如下圖所示的蓄勢待發方式，來修整磨刀機器上的砂輪，體現了修整速度高，砂輪修除量小，被修整砂輪外面閃動小而整齊，得到社會性上的青睞。
PCD 使刀具產生的機械性能基本特征
金剛石彈簧具備有氏硬度高、抗壓抗拉強度高、導電性及耐磨涂層性好等性能特點， 可在快速銑削中兌換很高的工藝精確度和工藝熱效率。金剛石高速鋼鋸片的上面屬性是由金剛石納米線心態定的。在金剛石納米線中，碳分子成分的3個價網絡按四周體成分成鍵，每項碳分子成分與3個相臨分子成分成型共價鍵，行而組成部分金剛石成分， 該架構的搭配力和方面性太強， 然而使金剛石含有極低洛氏硬度。原因聚晶金剛石（ PCD ）的設備構造是趨向不一的細晶體金剛石燒結法體，即便引入了斷合劑，其堅硬程度及抗刮性仍低過單晶硅金剛石。但原因PCD 煅燒豬體現為各向同性男，因為容易沿簡單解理面破裂。
PCD 屬具原料的關鍵性能參數標準：
① PCD 的強度相當于8000HV ，為硬塑鋁合金的80 ～120倍；
② PCD 的導熱性指數公式為700W/mK ，為聚氯乙烯塑料碳素鋼的1.5 ～ 9 倍，也高出PCBN 和銅，由此PCD 數控刀具上的能量傳送更快；
③ PCD 的熱脹冷縮因子一般的僅為0.1 ～ 0.3（硬質的錳鋼的矛盾常數為0.4 ～1），于是PCD 使刀具產生可相關系數有效的減小切銷力；
④ PCD 的熱增大比率僅為0.9 ×10 -6 ～1.18 ×10-6，僅一定于硬塑合金屬的1/5 ，因為PCD 生產中心刀具熱彎曲小，生產定位精度不高；
⑤ PCD 彈簧與有色板塊復合和非復合的原材料間的親合力不大，在加工制作全過程中切屑不適合黏接在刀尖上導致積屑瘤.
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