1.3D 雕刻刀，同心度高，刃口鋒利，可做精密3D 雕刻加工。
2.高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。
3.多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
5.密度板切割加工（廣告開模用） ，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排
屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，
不發黑，不帽煙，使用壽命長等特點。
6.鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
8.金屬雕刻加工，推薦使用單刃，雙刃直槽平底尖刀。
9.壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不
粘屑，真正環保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋(甚至無刀紋)，表面
光潔平整。加工表面需達到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
10.壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
11.粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
12.金屬模具加工銑刀，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。
13.軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
14.下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。
粘刀一般有兩種情況：
材料融化粘在刀具上。該現象一般出現在加工非金屬材料中，主要原因是切削熱大，導致材料融化，
解決的方法有：
1）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱。
2）降低主軸轉速：降低了主軸轉速相應就降低了切削線速度，這樣就降低切削熱的產生。可以避免材
料融化。
3）加大進給速度：進給速度提高了，刀具在一個位置停留的時間就減少了，這樣單位體積材料接受的
切削熱就減少了，避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。該現象主要是出現在加工金屬材料中，特別是加工鋼材料時容易容易出現的
現象，主要原因是切削線速度過低，切削熱過大。解決的方法有：
1）改善冷卻方法：改變冷卻液施加的位置，加在刀具切出的位置，有較好的冷卻效果。
2）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱，可以改善這種現象。
3）如果可以調整主軸轉速，將主軸轉速調高。
4） 減小進給速度。
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