相對于普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但主要是因為操作方法不好或編程學習錯誤操作等問題，易使加鋼件或刀架碰著鋼件或機器上，輕者會撞毀加鋼件和被制造的組件，重者會損害機器器件，使機器的制造精準度失去了，甚至于引致生命健康權特大事故。這樣，從提高精確的視場角看，在數控加工中心加工中心應用中絕不會充許加工件表面和加工中心或工件表面撞倒。下面對撞刀原因進行歸納和分析。
由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬網仿真(zhen)時總是又就(jiu)(jiu)也沒有對刀，若是 銑(xian)床就(jiu)(jiu)也沒有鎖(suo)起(qi)工作，很容(rong)易發(fa)生(sheng)撞(zhuang)刀。故在模擬網仿真(zhen)制(zhi)作加(jia)工廠前先(xian)到工作用戶界面填寫以下銑(xian)床有沒鎖(suo)起(qi)。制(zhi)作加(jia)工廠時忘(wang)記(ji)了閉(bi)合空(kong)工作啟閉(bi)。
因在程度摸擬時，為了更好地省去周期偶爾將航空快遞行觸點開關打開瀏覽器。航空快遞行指的是設備所有行動軸均以G00的進程進行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。
當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。所以倘若緩解的大導向弄反了，則會對數控加工中心致使傷害圖片。是由于當按超程緩解時，數控加工中心的超程養護好將不會起效用，超程養護好的日程打開己經在日程的遙遠。于此有或許會導致崗位臺再繼續向超程大導向手機移動，終結拉壞絲桿螺母，致使數控加工中心破損。某個行運轉歲月標方位不良。某個行運轉時，或許都是由光標所以在方位準備向外執行程序。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。
歸納起來9點原因：
(?1)軟件程序編程失敗
的工藝制定失敗，程序投標關(guan)系的充(chong)分(fen)考慮不周(zhou)詳，性能設置失敗。
例:A.平(ping)面坐標設制(zhi)為底為零，而合理(li)中(zhong)卻(que)以頂為0；
B.防護位置過低，造成的(de)數控刀(dao)具上(shang)的(de)不是完整抬出工件；
C.二級開粗總流(liu)量比前一件刀少(shao)；
D.程(cheng)序流程(cheng)圖代碼寫完過(guo)后規避程(cheng)序流程(cheng)圖代碼之旅徑參與數據分析查看；
?(2)流(liu)程單備注欄失誤
例：A.單向碰數寫(xie)出四(si)邊分中；
B.臺鉗夾(jia)持相應(ying)或(huo)類件外凸相應(ying)上標錯誤代碼；
C.普通刀(dao)(dao)具伸到的長度(du)微(wei)信(xin)備(bei)注不祥之兆(zhao)或(huo)嚴(yan)重錯誤時會導致撞(zhuang)刀(dao)(dao)；
D.執行程序(xu)單承當量詳細說(shuo)明(ming)；
E.過程單設變時，要用以新換舊(jiu)之規則：將(jiang)舊(jiu)的過程單消(xiao)毀。
(?3)數控刀(dao)具估測有(you)誤(wu)
例： A.對刀(dao)數據資(zi)料輸出未綜合考慮(lv)對刀(dao)桿；
B.數(shu)控刀片裝刀過短；
C.彈簧檢測(ce)要使(shi)用(yong)的小學科(ke)學的策略，盡已經用(yong)較(jiao)精(jing)準的設備；
D.裝刀(dao)間(jian)距要比現實的(de)長度冒(mao)出(chu)2-5mm。
?(4)軟件(jian)傳送不正確(que)的
編譯(yi)執(zhi)(zhi)行(xing)軟件(jian)程序號接聽報錯或編譯(yi)執(zhi)(zhi)行(xing)軟件(jian)程序有修飾(shi)，但仍舊用(yong)舊的編譯(yi)執(zhi)(zhi)行(xing)軟件(jian)程序確定(ding)手工(gong)加工(gong)；
直播處理(li)者不得不在處理(li)前查檢子程序(xu)的簡單(dan)數值；
假如系統軟件編輯(ji)的(de)精(jing)力和起止日期，再(zai)用熊族(zu)虛擬仿真。
?(5)選刀錯誤
(6)毛培達到預(yu)估，毛培過(guo)大(da)與流程(cheng)因素之(zhi)毛培不相一(yi)致
(7)產品工件原材料(liao)本質(zhi)有(you)缺陷或(huo)洛氏(shi)硬度過高
(8)裝夾情況，混(hun)凝土墊塊(kuai)干預而源程序中未顧慮
(?9)數控故章，莫名關電，雷暴造成 撞刀等
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