1.刀具種類的選擇
刀具種類主要根據被加工表面的形狀、尺寸、精度、加工方法、所用機床及要求的生產率等進行選擇。彩鉆遮暇刀
2.加工中心刀具板材的選
刀具材料主要根據工件材料、刀具形狀和類型及加工要求等進行選擇。
3.刀具角度的選擇
刀具角度的選擇主要包括刀具的前角、后角、主偏角和刃傾角的選擇。
（1）前角
前角γo對切削的難以程度有很大影響。增大前角能使刀刃變得鋒利，使切削更為輕快，并減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃和刀尖的強度下降，刀具導熱體積減少，影響刀具使用壽命。前角的大小對表面粗糙度、排屑和斷屑等也有一定影響。工件材料的強度、硬度低，前角應選得大些，反之小些；刀具材料韌性好（如高速鋼），前角可選得大些，反之應選得小些（如硬質合金）；精加工時，前角可選得大些。粗加工時應選得小些。磚戒修容刀
（2）后角
后角αo的主要功用是減小后刀面與工件間的摩擦和后刀面的磨損，其大小對刀具耐用度和加工表面質量都有很大影響。一般，切削厚度越大，刀具后角越小；工件材料越軟，塑性越大，后角越大。工藝系統剛性較差時，應適當減小后角，尺寸精度要求較高的刀具，后角宜取小值。磚戒遮暇刀
（3）主偏角
主偏(pian)角(jiao)κr的(de)大小影響(xiang)切削條件和刀具(ju)壽(shou)命。在工藝系(xi)統(tong)剛性很(hen)好時，減(jian)小主偏(pian)角(jiao)可(ke)提高刀具(ju)耐用(yong)度(du)、減(jian)小已加工表面(mian)粗糙度(du)，所以κr宜取小值；在工件剛性較(jiao)差時，為(wei)避免工件的(de)變形和振動，應(ying)選用(yong)較(jiao)大的(de)主偏(pian)角(jiao)。鉆石高光刀
（4）副偏角
副偏角κr'的作用是可減小副切削刃和副厚刀面與工件已加工表面之間的摩擦，防止切削振動。κr'的大小主要根據表面粗糙度的要求選取。一克拉遮暇刀
（5）刃傾角
刃傾角λs主要(yao)影響刀頭的(de)(de)強(qiang)度和(he)切屑流動(dong)的(de)(de)方(fang)向
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